Konturgenaue Dichtungen

Die Hersteller von Systemkomponenten verschiedener Anwenderindustrien fordern für das Beschäumen ihrer Bauteile mit einer Dichtung geringe Toleranzen, auch bei komplexen dreidimensionaler Konturen. Je nach Viskosität des eingesetzten Materials können sich bedingt durch Teiletoleranzen Materialreste an und in der Dosierdüse ablagern. Das kann die Konturgenauigkeit der Dichtung auf dem Bauteil beeinflussen. Auch ein falscher Stellwinkel der Düse zur Auftragsfläche, beispielsweise durch deren Verbiegung, kann zu einer Veränderung der Dichtungsposition und -dimension auf dem Bauteil führen.

Diese Probleme will Sonderhoff Engineering mit einer neu entwickelten Düsenvermessungseinheit namens Nozzle Control lösen. Zwei im rechten Winkel stehende Lasersensoren prüfen das Vorhandensein und die Lage der Austragsdüse. Fehlt die Düse ertönt ein Alarmsignal. Die Vermessung ist in der höchst möglichen Verfahrgeschwindigkeit der entsprechenden Dosieranlage möglich. Zum Vermessen der Düsenposition in der X-, Y- und Z-Richtung wird die Düse durch Lichtschranken gefahren und die Positionskoordinaten der Düsenflanken mit den Sollwerten im Maschinenprogramm verglichen. Falls sie außerhalb der Toleranzen liegen, ertönt ein Signal und die Positionierung der Düse wird entsprechend der festgelegten Wertangaben im Maschinenprogramm korrigiert. Stellt sich bei der Vermessung der Düse eine Verschmutzung heraus, wird der Mischkopf automatisch zur Spülstation gefahren und die Düse gereinigt. Diese Funktionen sollen eine immer exakt positionierte und saubere Austragsdüse sicherstellen, die zusätzlich für die Konturgenauigkeit der Dichtung auf dem Bauteil sorgt. Sie ist als Option für die Misch- und Dosieranlagen der Baureihen DM 30x und DM 40x erhältlich.