Plattformwerkzeuge erleichtern Produktwechsel

Genau das sollen Mehrkomponenten-Plattformspritzgießwerkzeuge ermöglichen. Gewährleistet wird der schnelle Produktwechsel laut Hersteller dank einfachem Tausch von Formeinsätzen im Stammwerkzeug. Damit eignen sich solche Konzepte für Anwender, die wechselnde Produkte oder auch große Ausbringungsmengen bei hoher Qualität und Wirtschaftlichkeit fertigen müssen. Auch komplett unterschiedliche Teile lassen sich so herstellen. Eine große Zahl an Plattformwerkzeugen läuft im Personal Care-Bereich, wo bis zu acht Varianten eines Produkts in einem Werkzeug produziert werden.

Jedes Stammwerkzeug ist in einzel zentrierte Blöcke mit jeweils vier Kavitäten gegliedert. Die Einsätze sind auf der Stammform in Längsachse verschiebbar, um unterschiedliche Anspritzpunkte zu realisieren. Die Formeinsätze sind aufgesetzt und enthalten ein Auswerferpaket. Es ermöglicht, neue Wechseleinsätze für neue Produkte zu bauen ohne das Werkzeug für Anpassungen an den Hersteller senden zu müssen. Die Produktion werde beim Wechsel auf ein neues Produkt nur kurzfristig unterbrochen.

Vorteil neben dem einfachen Produktwechsel ist die Anpassungsmöglichkeit der Produktionskapazität: Identische Kavitätenblöcke bei 4-, 8-, 12- und 16-fach Ausführungen ermöglichen die problemlose Erweiterung oder Verkleinerung des Werkzeugs. Der Einbau der Formeinsätze in unterschiedlich große Stammwerkzeuge macht dies möglich. Produziert werden die Spritzteile entsprechend der gewünschten Ausbringung auf der dafür günstigsten Spritzgießmaschinengröße.

Das werkzeuginterne Umsetzhandling treibt ein hochdynamischer, präzise steuerbarer Servomotor an. Die zu fertigenden Teile werden per Formleiste und Vakuumsauger im Umsetzhandling gehalten und dann in die nächste Station transportiert. Eine SPS steuert das Umsetzhandling und das eventuell zusätzlich installierte externe Entnahmehandling unabhängig von der Spritzgießmaschinensteuerung.