Glänzend oder matt ohne Lack

Acrylnitril-Styrol-Acrylester-Copolymere (ASA) zeichnen sich durch gute Witterungsbeständigkeit, Wärmeformbeständigkeit und Zähigkeit aus. Diese Materialien werden immer häufiger im Bauwesen sowie in der Elektro- und Automobilindustrie eingesetzt. Verschiedene Einsatzgebiete stellen allerdings unterschiedliche Ansprüche. Benötigt werden nicht nur glänzende Optik wie bei hochwertigen Geräten der Haushaltselektronik, sondern auch edle matte Oberflächen, die beispielsweise für Teile im Automobil-Innenraum gewählt werden. Zusätzlich vermeidet das unerwünschte Blendeffekte und Spiegelungen.

Durch gezielte Weiterentwicklung ist es Romira nach eigenen Angaben gelungen für die wachsenden Anforderungen an die Anmutung strukturierter Oberflächen ASA-Compounds zu entwickeln. Sie liefern demnach gegenüber Standard-Compounds Teile mit höherer überlegener Oberflächenqualität und einstellbarem Glanzgrad. Zwei Typen sind neben dem Spritzgießen auch für die Extrusion von Rohren und Profilen geeignet. Die beiden Materialien mit erhöhter Fließfähigkeit lassen sich mit PVC coextrudieren. Die coextrudierten Deckschichten aus zeigen eine glänzende Oberfläche, deren Witterungsbeständigkeit besser sei als die des reinen PVC. Die Spritzgussteile erzielen ebenfalls eine brillante Oberfläche.

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Im sichtbaren Bereich des Fahrzeuginnenraums haben Kunststoffteile aus Styrol-Copolymeren nach der Fertigung im Allgemeinen ein glänzendes Erscheinungsbild. Häufig müssen solche Teile nach dem Spritzen lackiert werden, um einen matten Effekt zu erzeugen. Eine der neu entwickelten Typen zeichnet sich besonders durch die matte Oberfläche direkt nach dem Spritzguss und gute Lichtechtheit aus. Der Glanzgrad auf Narbe K31 (60 Grad Beobachtungswinkel) wurde mit 2,0 gemessen. Der Werkstoff wurde bereits von einem Automobil-Produzenten für die Serienfertigung freigegeben.