Kleine Mengen – große Ansprüche

Exakt in Serie zu fertigende Artikel mit Schussgewichten ab einigen Milligramm, was dem Gewicht eines einzigen Granulatkorns entspricht, sind nur zu erreichen, wenn die Verweilzeit der Schmelze in der Spritzeinheit und die Scherbelastung des Materials gering gehalten werden können. Darüber hinaus muss die aufbereitete Schmelze thermisch und mechanisch hohe Homogenität aufweisen. Die Zylindertemperatur muss exakt regelbar sein, der Plastifiziervorgang hoch reproduzierbar laufen. Wichtig ist aber auch, dass nicht nur speziell aufbereitete Materialien wie Mikrogranulate einsetzbar sein sollten, sondern die gesamte Bandbreite „normaler“ Kunststoffe.

Problematisch bei Schussgewichten unter einem Gramm ist die unter Umständen lange Verweilzeit des Materials in der Spritzeinheit. Außerdem wird durch das geringe Einspritzvolumen der Verschiebeweg der Schnecke sehr klein. Abhilfe soll das neue Mikrospritzmodul von Arburg schaffen, das nicht mit einer Kombination aus Schneckenplastifizierung und Kolbeneinspritzung arbeitet, sondern mit zwei Schnecken. Die „teilen“ sich das Aufbereiten, Dosieren und Einspritzen des Materials. Zunächst sorgt eine um 45 Grad zur horizontalen Einspritzeinheit angeordneten, servoelektrisch angetriebene Schneckenvorplastifizierung für eine optimale Aufbereitung von Standard-Granulaten. Die Plastifizierschnecke ist bezüglich der Gangtiefen ähnlich wie eine konventionelle Drei-Zonen-Schnecke aufgebaut.

Das aufgeschmolzene Material wird dann von der Vorplastifizierung in die Einspritzeinheit gefördert. Die Einspritzschnecke ist eine reine Förderschnecke. Sie hat nur acht Millimeter Durchmesser, verfügt über eine Rückstromsperre und arbeitet damit nach dem Schnecken-Kolben-Prinzip. Dadurch sind kleine Schussgewichte präzise und mit den notwendigen Verfahrwegen realisierbar. Gleichzeitig sorgt das Zusammenspiel von Schneckenvorplastifizierung und -einspritzung für eine kunststoffschonende Verarbeitung.