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Mikro-Verteilertechnik - Heißkanallösungen für hochfachige Anwendungen

Mikro-VerteilertechnikHeißkanallösungen für hochfachige Anwendungen

Schneller zu und wirtschaftlicher zur präzisen Bauteilen. Hochfachige Anwendungen verlangen im Formenbau – vor allem bei hochwertigen Produkten – spezielle Lösungen bei Heißkanälen und Düsensystemen.

Mikro-Verteilertechnik

Als Messeneuheit hat Ewikon mit der Mikro-Verteilertechnik eine standardisierte Lösung für die effiziente Massenfertigung von Polyolefin-Bauteilen mit kleinen Schussgewichten in besonders hochfachigen Werkzeugen angekündigt. Zielbranchen seien besonders die Medizintechnik und die Verpackungsindustrie, wo das Konzept bereits erfolgreich in diversen Werkzeugen bis 192-fach eingesetzt werde.

Eingesetzt werden balancierte Mikro-Verteiler, die mit jeweils vier eingeschraubten wärmeleitenden Düsenspitzen mit 3 Millimeter Schmelzekanaldurchmesser ausgestattet sind. Die Schmelzedichtung übernimmt ein Bund direkt am Anschnitt. Ein auf einer zweiten Ebene platzierter Überverteiler komplettiert das vollbalancierte Fließkanallayout und versorgt die Mikro-Verteiler mit Schmelze. Da vier Anschnitte über nur einen Heizkreis geregelt werden, sinkt der Aufwand für die Regeltechnik, die Zahl der Kabel und damit der Platzbedarf für die Verkabelung innerhalb der Verteilerrahmenplatte beträchtlich.

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Da ein Teil des eingesparten Bauraums genutzt werden kann, um zusätzliche Plattenverschraubungen zu integrieren, können, so der Anbieter, Werkzeuge mit Mikro-Verteilertechnik im Vergleich zu einem konventionellen hochfachigen Systemaufbau kompakter und deutlich stabiler aufgebaut werden. Der servicefreundliche Systemaufbau erlaube zudem einen einfachen Wechsel der eingeschraubten Spitzeneinsätze nach Abziehen der Konturplatte, ohne die Verteiler demontieren zu müssen. Weiterhin können durch die vollbalancierte Unterverteilung auf sehr kleinem Bauraum kurze Gesamtfließwege für die Schmelze mit entsprechend kurzen Verweilzeiten und geringem Druckverlust im System realisiert werden. Heiße Seiten mit Mikro-Verteilertechnik werden mit 16- bis 192-fach mit standardisierten Dimensionen angeboten.

Anordnung der Mikro-Verteiler

Für die Nadelverschlussanspritzung von Formteilen stehen verschiedene Bauformen und Nadelbetätigungsoptionen zur flexiblen Anpassung des Systems zur Verfügung. Neben verschiedenen hydraulischen und pneumatischen Einzelantrieben sind Hubplattenversionen mit Kolben- oder Schrägflächenbetätigung für die synchrone Bewegung aller Nadeln verfügbar. Bei extrem hochfachigen Anwendungen, sehr engen Nestabständen oder kleinen Schussgewichten, garantiere das die gleichmäßige Füllung aller Kavitäten mit hoher Reproduzierbarkeit. Als saubere Antriebsvariante für Reinraumanwendungen steht ein elektrischer Hochpräzisions-Nadelantrieb mit Schrittmotortechnik der neuesten Generation und überarbeiteter Touch-Screen Steuerung zur Verfügung. Neben einer hochpräzisen Nadelsteuerung ermöglicht dieses System auch die individuelle Anpassung von Prozessparametern an die Anwendungen.

Bei der Realisierung kompakter Multikavitätenwerkzeugen für die direkte seitliche Anspritzung ermögliche das HPS III-MH Mehrfachdüsenkonzept einen kostengünstigen Werkzeugaufbau mit ungeteilten Formeinsätzen. Das patentierte Montageverfahren für die Spitzeneinsätze gewährleiste hohe Wartungsfreundlichkeit. Die Wärmeleitspitzen können einfach direkt auf der Maschine am geöffneten Werkzeug von der Trennebene aus getauscht werden. Erhältlich sind die Düsen in linearer oder radialer Ausführung in verschiedenen Baugrößen für Schussgewichte bis 40 Gramm pro Anschnitt. Da auch technische Kunststoffe und gefüllte Materialien verarbeitet werden können, decke dieses Mehrfachdüsenkonzept einen weiten Anwendungsbereich ab – von klassischen Anwendungen in der Medizin und Verpackungstechnik bis zu Anwendungen im Bereich Elektrotechnik und technischer Teile.

Ein großer Anteil der Heißkanaltechnik wird als komplette Heiße Seiten ausgeliefert. Diese düsenseitigen Formhälften enthalten das fertig integrierte und abgestimmte Heißkanalsystem, falls Nadelverschluss eingesetzt wird alle Antriebskomponenten, sowie die komplette elektrische Verdrahtung. Gerade bei hochfachigen Werkzeugen helfe eine solche Komplettlösung, die Projektlaufzeiten zu minimieren und die Inbetriebnahme des Heißkanalsystems zu vereinfachen.

K 2016, Halle 1, Stand B25

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