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Heißkanaldüsen - Nadelverschlusstechnik mit innovativen Lösungen

Kostengünstiger SpritzgießenVirtuell optimierte Kühlkanäle

Oben: Konventionelles Kühllayout und die resultierende Temperaturverteilung im Werkzeug. Unten: Konturnahe Kühlung (mit freundlicher Genehmigung durch IPC) und die verbesserte Temperaturverteilung. (Bild: Sigma)

Die thermische Auslegung des Werkzeugs geschieht optimalerweise bereits während der Designphase des Bauteils, um die Einflüsse der Lage und Größe der Kühlkanäle auf die Verformung und Erstarrung des Bauteils zu verstehen. 

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HeißkanaldüsenNadelverschlusstechnik mit innovativen Lösungen

Heißkanaldüsen sind nicht nur qualitätsbestimmend im Spritzguss. Gleichermaßen haben sie Einfluss auf die konstruktiven Möglichkeiten des Formenbauers – und dessen Effizienz.

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Heißkanaldüse

Nadelverschlussdüsen müssen als Schnittstelle zwischen Material und Werkzeug eine Fülle von Anforderungen erfüllen: Unter hoher thermischer Belastung und Druck müssen sie langfristig mit sehr geringen Toleranzen öffnen und schließen, sehr präzise, schnell und spielfrei die Endposition anfahren. Für diese kritische Position im Spritzgießprozess hat Günther Heisskanaltechnik der Nadelführung besondere Aufmerksamkeit gewidmet, um einen besonders verschleißarmen Betrieb zu gewährleisten: Während der Verschlussbewegung der Nadel wird sie zunächst in einer konischen Führung zentriert, bis sie in die zylindrische Abdichtung eintaucht. Im Bedarfsfall könne die Nadelführung ohne großen Aufwand gewechselt werden. Die Technik sei auch bei Heißkanaldüsen der Blueflow-Serie Standard.

Die Verschlussnadel kann bei Mehrfach-Nadelverschluss-Systemen über Einzelnadelventile, Schrittmotoren, Hubmechanismus oder Schiebemechanismus angetrieben werden. Die Wahl des Antriebs orientiert sich spezifisch an der jeweiligen Anwendung sowie Platzverhältnissen und Größe des Werkzeugs.

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Durch die Justage-Möglichkeit am Nadelkopf ist die Positionierung der Nadel im Anspritzpunkt, ohne Werkzeugdemontage möglich. Das reduziert den Aufwand bei der Werkzeuginbetriebnahme und -wartung. Kürzere Produktionsunterbrechungen seien so zu erreichen.

Zur K 2016 stand unter anderem die Anwendung mit der Mehrfachdüse Oktaflow zur seitlichen Anspritzung im Mittelpunkt. Die Variante OMT ist für die direkte seitliche Anspritzung von Artikeln in kompakten, hochfachigen Werkzeugen konstruiert. Sie ermögliche einen kostengünstigen Werkzeugaufbau mit ungeteilten Einsätzen. Es sind auch Düsenspitzen mit Verschleißschutz zur Verarbeitung gefüllter Materialien einsetzbar. Mit einer beheizten Aufnahme ist Oktaflow als Einzeldüse einsetzbar.

Mit dem System ist laut Anbieter die seitliche Anspritzung ohne kalten Pfropfen möglich. Die acht Düsenspitzen sind einzeln auf der Maschine wechselbar.

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