Sauber produzieren bei hohen Verschmutzungsgraden

Nachdem sich V-Typ Siebwechsler bei der Verarbeitung von PET bewährt haben, ist jetzt der erste Filter mit der speziellen Power-Backflush-Technologie in einer Polyolefinanlage im Einsatz.

An seinen Produktionsprozess, der Direktextrusion geschredderter HDPE-Blasformartikel, stellt der auf die Plattenherstellung für die Automobilindustrie spezialisierte Kunde hohe Anforderungen: Auf der einen Seite muss die Qualität des Halbzeugs optimal sein, da die extrudierten und anschließend konfektionierten Platten für hochwertige Tiefziehartikel in der Automobilindustrie Einsatz finden. Auf der anderen Seite möchte der Verarbeiter aus ökologischen und ökonomischen Gründen für diese Anwendung ausschließlich Recyclingware nutzen, die aus Produktionsresten und Post-Comsumer-Abfällen besteht. Das soll der Schmelzefilter von Kreyenborg ermöglichen. Dies stellt er laut Anbieter bereits seit einiger Zeit in der Plattenextrusionsanlage, die mit einer Leistung von rund 900 kg/h arbeitet, unter Beweis. Der Vier-Stellen-Bolzensiebwechsler, der nach dem Verdränger-Prinzip arbeitet, gewährleiste selbst bei hohen Verschmutzungsgraden eine absolut zuverlässige, vom Systemdruck unabhängige Funktion. Dank seines patentierten Filtrationskonzepts vereine er eine große Filterfläche mit der Regelbarkeit der Materialentnahme aus dem Extrusionsprozess und der effektiven und automatischen Rückspülung.

Im Siebwechsler wird die Schmelze über vier Siebstellen mit jeweils 244 cm² Filterfläche geleitet. Die aus dem Extruder kommende Schmelze wird in vier Masseströme geteilt und nach der Filtration im beheizten Stahlgehäuse zusammengeführt. Jeder Siebstelle ist ein Rückspülstößel zugeordnet, der die Verunreinigungen mit einer definierten Materialmenge ins Freie ableitet. Eingeleitet wird die Rückspülung automatisch bei Erreichen eines vorher definierten Differenzdrucks, der den Verschmutzungsgrad des Siebpakets abbildet. Die hydraulisch betriebenen Rückspülstößel können auch bei hochviskosen Materialien wie HDPE und bei hohen Verschmutzungsgraden hohe Rückspüldrücke auslösen. Dank der kraftvollen Rückspülung muss nicht so häufig gespült werden wie bei herkömmlichen Systemen, was einen klaren Kostenvorteil bedeutet. Siebwechsel lassen sich bei laufender Produktion durchführen, da während dieser Zeit der Schmelzestrom durch die im System verbleibenden Siebstellen geleitet wird. Der Siebwechsler arbeitet also nicht nur systemdruckunabhängig sondern auch kontinuierlich.