3D-Druck

Der Einladung zum Innovationstag bei Vereinsmitglied und Gastgeber Arburg und Veranstalter Kunststoffland NRW waren zahlreiche Interessierte ins Arburg Technology Center nach Radevormwald gefolgt, um aktuelle Fragen rund um den Einsatz der Additiven Fertigung zu diskutieren.

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Die Möglichkeiten des 3D-Drucks in Metall erlauben es, neue Wege zu gehen und eine Form vollkommen neu zu denken.

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Ein neuer, konfigurierbarer SLA-3D-Drucker soll die traditionelle Stereolithographie revolutionieren und den Einstieg in dieses Verfahren erleichtern.

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Die Themen sicherer Datenaustausch, Urheberrecht und Aufbau gesicherter Lieferketten stehen im Mittelpunkt eines neuen Forums auf der Rapidtech und Fabcon 3D.

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Der britische Polymeranbieter Victrex investiert nach eigenen Angaben mehrere Millionen Euro in 3D-Drucktechnologien, mit denen belastbare Bauteile aus Polyaryletherketon (PAEK) für kritische Anwendungen produziert werden können.

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Forscher der TU Kaiserslautern untersuchen, wie die Bedingungen während des 3D-Drucks aussehen müssen, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Besonders, wenn faserverstärkte Kunststoffe verarbeitet werden.

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Ein neues Kunststoffpulver der Polyamid 6-Reihe eignet sich für 3D-Druck-Anwendungen im höheren Temperaturbereich.

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Die beiden Motoren eines neuen 2K-Druckkopfs können direkt über den 3D-Drucker angesteuert werden. So sollen sich 2-komponentige viskose Fluide und Pasten exakter mischen und drucken lassen.

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Besonders steife und stabile sowie gegen verschiedene Einflüsse beständige 3D-Filamente sollen dem 3D-Druck neue Möglichkeiten verschaffen.

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An der Rapid + TCT, der Messe für additive Fertigung in den USA, nahmen laut Veranstalter im Mai 2019 mehr 400 Aussteller und rund 7000 Besucher teil. Arburg war in Detroit unter anderem mit Freeformer-Exponaten, interaktiven Stationen und Funktionsbauteilen vertreten.

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Der Digimat Additive Manufacturing (AM) Software wurde ein mit 10 Prozent Karbonfaser verstärktes Ketaspire Polyether­etherketon (PEEK) und ein unverstärktes Radel Polyphenylsulfon (PPSU) zugefügt.

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Die Produktivität eines neuen 3D-Druck-Verfahrens für den Kunststoffbereich soll so hoch sein, dass es in vielen Anwendungen mit dem Spritzguss konkurrieren kann. Damit könnte ein weiterer Schritt zur Anwendung des 3D-Drucks als eine in zusätzlichen Anwendungen wirtschaftliche und schnelle Alternative erreicht werden.

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Kunstform zeigt die technischen Möglichkeiten der Industrie. Ein Projekt am Centre for Fine Print Research (CFPR) der University of the West of England (UWE) in Bristol betrachtet den 3D-Druck aus einem neuen Blickwinkel – wobei der Schwerpunkt auf einer sinnvollen Umsetzung und nicht auf der exakten Wiedergabe digitaler Daten liegt.

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Das Lasersintern ermöglicht Medizintechnik-Designern, in kurzer Zeit Kunststoffbauteile für Machbarkeitsstudien zu drucken. Die funktionalen Prototypen weisen weitgehend die gleichen Eigenschaften auf wie Spritzgießteile. Das Unternehmen EEM geht einen Schritt weiter: Sie erweitert die 3D-Druck-Anwendung auf Kleinserien.

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Eine neue MES-Software soll die Abläufe in der additiven Fertigung effizienter machen. Entwickelt wurde sie mit dem Early Access-Programm.

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Ein Additives Verfahren beschleunigt Entwicklungsprozesse funktionaler Strukturbauteile bei einem Automobilzulieferer. Zudem eröffnen sich ihm nun neue Möglichkeiten bei der Wahl von Material und Design.

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Die additive Fertigung von Bauteilen aus thermoplastischen Filamenten (Fused Filament Fabrication, FFF) ist eine bewährtes Verfahren zur Produktion 2½-dimensionaler Bauteile in z-konstanter Fertigungsweise.

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Airbus Helicopters nutzt in der Entwicklung einen 3D-Drucker, um Kosten zu sparen und Qualitätsziele zu erreichen. So auch bei der Validierung des Designs eines neuen Trittbretts.

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