Automatisierung

Eine kompakte Greiferversion mit spezieller Hafttechnologie soll im Gegensatz zu gängigen Vakuumgreifern auch das automatisierte Handhaben perforierter Werkstücke ermöglichen.

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Spritzgegossene, hinterleuchtete Bauteile stellen hohe Anforderungen an das automatische Handling am Werkzeug. Sehr hohe Oberflächengüten dürfen von Greifern nicht beeinträchtigt werden, auch nicht beim Abtrennen von Stegen und Laschen. Je nach geometrischer Komplexität der Spritzlinge sind entsprechend aufwendige Greiferkonstruktionen erforderlich.

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Kunststoffe sind leicht zu formen, einfach zu reinigen und das Gewicht ist vergleichsweise gering. Ideale Voraussetzungen auch für viele medizinische Anwendungen. Für das Fügen einzelner Kunststoffteile stehen verschiedene Technologien zur Verfügung.

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Vor dem Hintergrund der Corona-Pandemie erscheinen viele Aspekte in einem neuen Licht. So gelten Lebensmittelverpackungen aus Hygienegründen plötzlich als systemrelevant und auch die medizinische Versorgung erfährt eine Neubewertung. Ein Maschinenbauer aus Freilassing nutzt die neuen Chancen.

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Ein neues Etikettendruck- und -spendesystem in Modulbauweise soll viele Etikettieraufgaben auch in rauer Umgebung lösen und sich leicht in bestehende Anlagen einfügen lassen.

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Das Unternehmen Gebr. Hoff en Zonen bereitet frischen Brokkoli aus eigenem Anbau für die Zustellung in Supermärkte vor. In der Packhalle in Andijk werden an Förderlinien pro Minute bis zu 140 Brokkoli automatisch in Folie geschweißt, gewogen, etikettiert und sortiert. Die Etikettierlösung.

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Der 43-jährige Ingenieur Peter Pühringer ist neuer Geschäftsführer von Stäubli Robotics in Bayreuth.

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Zwei universitäre Institute entwickeln gemeinsam „multifunktionale Schnittstellen“, um faserverstärkte Kunststoffe mit metallischen Komponenten einfacher fügen zu können.

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Um mehr als zehn Prozent wurde nach Unternehmensangaben die Leistung einer Fertigungszelle für das Teilehandling zum Umspritzen von Stahlbuchsen und zur Prüfung gesteigert. Außerdem können auf der Anlage, die parallel zwei Spritzgießmaschinen bedient, bei 4,5 Sekunden Zykluszeit von nun acht statt bislang sechs Varianten ohne Zurüsten produziert werden.

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MES-Lösungen verursachen typischerweise einigen zeitlichen und finanziellen Aufwand bei der Einführung. Eine Alternative könnte eine schlüsselfertige und in die Maschine integrierte Einzelmaschinen-MES-Lösung sein.

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Entscheidenden Einfluss auf die Qualität des Endprodukts können moderne Fügemethoden wie das Kunststoffschweißen haben. KVT Bielefeld setzt in ihren Anlagen Heiß-Gas-Schweißen in Zusammenarbeit mit Ausrüster Atlantique Automatisierungstechnik sehr kompakte Motorstarter mit integrierter Messfunktion zur Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit ein.

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In einer Verfahrenskombination aus Spritzgießen, Extrusion und Laserbearbeitung entstehen in einem Endlosverfahren fertige Bauteile mit speziellen Eigenschafts- und verschiedenen Werkstoffkombinationen.

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Schlauchbeutel sind der perfekte Rundumschutz für eine Vielzahl ganz unterschiedlicher Produkte, angefangen von Schüttgütern und Flüssigkeiten bis hin zu technischen Produkten oder Spielzeug. Die Beutelverpackungen sind leicht zu handhaben, der Materialeinsatz ist gering und die Folien sind gut recyclebar.

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Auch größere Formate sollen sich mit hoher Geschwindigkeit sicher verpacken lassen – wie zur Logimat demonstriert werden soll.

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Das Institut für Kunststoffverarbeitung (IKV) in Industrie und Handwerk an der RWTH Aachen hat den Bescheid erhalten, dass am Standort des IKV in Aachen Melaten wieder gebaut werden kann.

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Sichtblenden als Mehrkomponenten-Spritzgießteil mit überspritzter 2D-Folie werden in Pkw eines deutschen Herstellers verbaut. Produziert werden sie auf verketten Spritzgießmaschinen mit zwischengeschalteten Arbeitsschritten.

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Für einen Hörgerätehersteller wurde eine Komplettlösung realisiert, mit der Cerumenfilter und Spendersysteme automatisiert hergestellt und verpackt werden können. Dafür arbeiteten die Experten aus Spritzguss, Formenbau und Robotik eng zusammen. Die Herausforderung: Die Bauteile sind zum Teil kleiner als ein Granulatkorn.

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Glatte Oberflächen dauerhaft, wirtschaftlich und effizient zu beschriften ist bereits eine Herausforderung. Dazu kommen verstärkt Umweltschutz-Überlegungen.

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Strukturveränderungen von Werkstoffen aufgrund hoher mechanischer und thermischer Belastungen können auf Dauer zum kompletten Ausfall des Bauteils führen. Um die maximale Betriebsdauer zu ermitteln, sind daher systematische Versuche zum Kriechverhalten notwendig. Das Unternehmen DTR VMS setzt für die Analyse des Zeitstandverhaltens von Kunststoffen und Polymerwerkstoffen eine Multistation mit bis zu sechs Prüfplätzen ein.

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