Flexibles Maschinenkonzept für breites Anwendungspektrum
High-tech-Kunststoffe schweißen
Eine modulare, vollelektrisch angetriebene Maschinenreihe mit vielfältigen Ausstattungsoptionen soll zum Heizelement- und Infrarotschweißen genutzt werden.
Speziell auf die Verarbeitung für technische Hochleistungskunststoffe, die zunehmend vor allem in der Luftfahrt und Automobilindustrie genutzt werden, zielt eine neu gestaltete Baureihe elektrisch angetriebener Universal-Schweißmaschinen. Mit ihren Ausstattungsmerkmalen sollen diese Maschinen die Qualität und Prozesssicherheit beim Fügen komplexer Kunststoffteile in der Serienproduktion erhöhen. Die servomotorischen Antriebe sollen für hohe Genauigkeit und wirtschaftlichen Betrieb sorgen, aufwändige Wartungsarbeiten erübrigen und den Energieverbrauch senken. Von diesen Vorteilen profitieren laut Anbieter besonders Serienfertiger im Bereich Automotive, aber auch Hersteller aus anderen Branchen, die Bauteile mit schwierigen Geometrien und aus anspruchsvollen Kunststoffen fügen.
Optional können die Maschinen für das Infrarotschweißen mit kurzwelligen Glaskolbenstrahlern, mit mittelwelligen Metallfolienstrahlern oder zum Heizelementschweißen mit Heizelementen für Kontakterwärmung für normale und hohe Temperaturen ausgestattet werden. Bei Heizelementen sind vier Heizzonen, zusätzlich vier Vorwärmzonen vorgesehen. Bei Ausstattung mit Infrarot-Glasröhren stehen 20 separate Zonen zur Verfügung - je nach Bauteilgeometrie und Applikation auch mehr. Zum Erwärmen mit Infrarot-Metallfolien können auf die jeweilige Schweißapplikation abgestimmte Infrarotzonen integriert und realisiert werden. So lassen sich die Maschinen flexibel zum Schweißen unterschiedlicher Werkstoffe und Werkstückgeometrien konfigurieren. Drei Baugrößen für Werkzeuggrundplatten mit Abmessungen von 800 × 500 bis 1800 × 800 Millimeter mit unterschiedlichen Öffnungsweiten stehen zur Verfügung.
Komfortabel einrichten, programmieren und bedienen
Werkzeuge können in der Basisausführung manuell einfach und rasch von vorn, optional auch von hinten gewechselt werden. Zudem gibt es unterschiedlich stark automatisierte Wechselsysteme mit komfortabler Bedienerführung. Dabei werden alle Funktionen und die Positionierung der Werkzeuge elektrisch überwacht.
Der Maschinenschaltschrank ist mit allen für eine Vorwärmstation für Heizelemente erforderlichen Baugruppen vorgerüstet. Für Programmier- und Bedienkomfort sorge die Steuerung Siemens S7 in Verbindung mit einem Bedienpanel von Siemens mit berührungsempfindlichem Farbbildschirm (Touch-Screen, Bilddiagonale 8 Zoll). In einem laut Unternehmen übersichtlichen, grafisch unterstützten Dialog gibt der Maschinenbediener prozessrelevante Parameter vor. Verschiedene Schnittstellen stehen zur Dokumentation der Prozessparameter und zur Sicherung auf entsprechenden Datenspeichern zur Verfügung.
Die komplett geschlossene Umhausung der Maschinen soll eventuell entstehende Aerosole zuverlässig zurückhalten. Optional können diese über eine integrierte Absaugeinheit oder mit einer externen, zentralen Absaugung aufgefangen werden.
Das könnte Sie auch interessieren
Infrarot-Schweißen von Kunststoffen mit Vision-System
Zur Dokumentation der Qualität von Schweißprozessen wurde ein Infrarotkamera-System entwickelt, das die Temperaturentwicklung in relevanten Bereichen erfasst und dokumentieren kann.
mehr...Laser-Durchstrahlschweißen nachrüsten
Ein für Reinraumklasse 7 und dem GMP Grade C optimierte Laser-Integrationsmodul soll das Laserdurchstrahlschweißen in bestehende Anlagen integrierbar machen. Auch die Verknüpfung mit automatisierten Fertigungslinien und Anlagen wie Transportbänder...
mehr...Peter Pühringer folgt auf Gerald Vogt
Peter Pühringer übernimmt die Leitung von Stäubli Robotics Bayreuth von Gerald Vogt, der als Group Division Manager das weltweite Robotergeschäft vom Stäubli Firmenstammsitz in Faverges aus steuert.
mehr...55 Jahre in der K-Branche unterwegs
Vom Ersatz über die Alternative zum High-tech Werkstoff. Die Anfänge der Kunststofftechnik liegen – je nach Definition rund 150 Jahre – zurück: Ein relevantes Datum ist das Jahr 1868, in dem Celluloid als erster thermoplastischer Werkstoff...
mehr...Ultraschallschweißen in der Verpackungstechnik
Verschiedene Aufgaben wie Siegeln, Schneiden und Stanzen lassen sich mit Hilfe von Ultraschall in nur einem Arbeitsschritt erledigen.
mehr...Hochautomatisiert und aus einem Guss
E-Zigaretten liegen im Trend – gleichzeitig verschärft die EU aber die Regularien für E-Liquids und deren Verpackung. So dürfen nur bis zu zwölf Tropfen pro Minute die Flasche verlassen; des Weiteren dürfen Behältnisse für nikotinhaltige...
mehr...Automatisierung beim Kleben und Dichten
Dopag verabschiedet Rainer Kunkel
Seit Januar 2016 hatte Rainer Kunkel als Director Automation Technologies and Key Application Bonding and Sealing den Geschäftsbereich Dopag Automation der Hilger und Kern Gruppe am Standort Kierspe aufgebaut.
mehr...Die Sprache der Produktion 4.0
VDMA veröffentlicht OPC UA Companion Specifications für Robotik und Bildverarbeitung
In der „intelligenten“ Fabrik der Zukunft müssen Maschinen dieselbe Sprache sprechen. Entscheidend hierfür ist die Standardisierung von Kommunikationsschnittstellen. Während der Automatica 2018 haben die OPC UA-Arbeitsgruppen Bildverarbeitung und...
mehr...Markus Sandhöfner in VDMA-Vorstand gewählt
Der VDMA-Fachverband Elektrische Automation hat im Zuge der Mitgliederversammlung im Juni einen neuen Vorstand gewählt. Markus Sandhöfner, Geschäftsführer von B&R Deutschland, wurde neben sieben weiteren Vertretern der Automatisierungsbranche in...
mehr...