CAD-CAM

In Kunststoffspritzguss und 3D-Druck kann es bei den Produkten prozessbedingt zu Geometrieabweichungen kommen. Durch Postprocessing der Messdaten können diese Abweichungen direkt in der Messsoftware korrigiert werden. 

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In einem aktuellen Projekt hat der Ingenieursdienstleister Code Product Solutions für einen Kunden aus der Automobilindustrie ein zuvor aus Metall hergestelltes Bauteil neu für die Fertigung aus Kunststoff ausgelegt.

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Bei der Entwicklung immer komplexerer Kunststoffbauteile müssen Konstruktionsteams viele Aspekte berücksichtigen, um zu einem erfolgreichen Design zu gelangen.

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Zur Fakuma soll die reale und virtuelle Produktion eines komplexen Bauteils aus Silikon gezeigt werden. Im Fokus steht dabei auch die frühzeitige Auslegung und Optimierung von Werkzeugen und Prozessen.

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Mit der Technologie des Reverse Engineering (RE) zur Flächenrückführung und Werkzeugkorrektur lassen sich Prozesse zwischen Konstruktion, Formenbau und Serienanlauf beschleunigen.

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Aufgrund der steigenden Anforderungen im Kunststoffspritzguss sind ist häufig eine Werkzeugkorrektur notwendig. FormCorrect benötigt oft nur eine Korrekturschleife, sodass die Kosten des Entwicklungsprozesses deutlich reduziert werden können.

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Mit einer durchschnittlichen Losgröße von 100 stehen die Odenwälder Kunststoffwerke Gehäusesysteme (OKW) vor speziellen Anforderungen. Einen Teil der daraus resultierenden Probleme löst das Unternehmen mit Hilfe eines CAM-Systems.

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FWB Kunststofftechnik setzt in Projekten auf durchgängige IT-Unterstützung. Die automatische, fehlerfreie Produktion hochwertiger Ein- und Mehrkomponententeile sowie von Hybridteilen stellt den Formenbau vor einige Herausforderungen.

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Kunststoffe in hochbelasteten Antriebskomponenten – Beispiele dafür sind während der Fakuma zu sehen. Sie sind gleichermaßen Schlüsselkomponenten für klassisch, elektrisch oder hybrid angetrieben Fahrzeuge.

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