Besser Dispergieren
Compoundieranlage für Farbmasterbatch
Erst kurz vor der K 2019 war ein neuer Ko-Kneter angekündigt worden, kurz danach war der erste bereits im industriellen Einsatz. Anwender ist ein Masterbatch-Hersteller, der darauf seit Ende Oktober 2019 Farbmasterbatch produziert. Da die Schneckenkonfiguration vorab im Buss-Technikum für diesen speziellen Einsatz optimiert worden war benötigte die Inbetriebnahme nur eine Woche.
Der Anwender hatte sich nach umfassenden Versuchsreihen auf unterschiedlichen Compoundiersystemen für die Compeo 88 entschieden. Ein ausschlaggebender Grund war die besonders effiziente Dispergierung der masterbatchtypischen hohen Anteile an Flüssigkomponenten und Farbpigmenten. Dabei können die flüssigen Zuschlagstoffe sowohl zusammen mit der Vormischung im freien Fall über den großflächigen Einlauf eingespeist als auch über Einspritzbolzen direkt in die Schmelze zudosiert werden. Mitentscheidend war die gleichmäßige Scherung im Verfahrensteil, die Temperaturspitzen verhindert und dadurch eine exakte Temperaturführung knapp oberhalb der Geliertemperatur des empfindlichen Trägermaterials ermöglicht.
Auch der schonende und dennoch stringente Druckaufbau in der zweiwelligen, konischen Austragseinheit trägt laut Unternehmen maßgeblich zum Erreichen des Ziels bei – hohe Prozesskonstanz und dadurch gleichmäßig hohe Produktqualität bis zum Chargenwechsel. Die fallen aufgrund der für die Masterbatch-Herstellung typischen Vielzahl kleiner Mengen mit unterschiedlichen Rezepturen und Farben häufig an. Daher waren die Modularität, Zugänglichkeit und Reinigungsfreundlichkeit des Systems weitere zentrale Aspekte für den Kaufentscheid.
Mit Einsatz des Compeo folgt der Anwender dem Branchentrend, vom traditionellen diskontinuierlichen Batchverfahren auf eine moderne, kontinuierliche Produktion umzustellen, denn diese steht dank optimaler Regelbarkeit für hohe Gleichmäßigkeit des Ergebnisses und generell für eine erhöhte Zeit- und Kosteneffizienz.
Buss hatte die Baugrößen 88 und 110 zur K 2019 ergänzend zur bereits früher in den Markt eingeführten Pilotlinie 55 vorgestellt. Diese drei Compoundiersysteme für Kunststoffe und Elastomere sind mit Verfahrenslängen von 13 L/D bis 25 L/D erhältlich, wobei die Typenbezeichnung jeweils den Schneckendurchmesser in Millimeter angibt. Typische Durchsätze liegen bei der Verarbeitung von Thermoplasten bei 150 bis 300 kg/h (Compeo 55), 600 bis 1200 kg/h (Compeo 88) und 1200 bis 2400 kg/h (Compeo 110). Mit einer Verfahrenslänge von 25 L/D ist die 88er Variante für die Aufbereitung von Schwarz- oder Farbmasterbatches optimiert, wobei sie bedarfsweise mit ein oder zwei zusätzlichen Seitendosierungen ausgerüstet werden kann.
Das könnte Sie auch interessieren
Premix sicher produzieren und dokumentieren
Ein „Multi-Ingredient-Handling System“ soll als Teil der Compoundieranlage die automatische Rezepturzusammenstellung und damit die Erfüllung hoher Anforderungen bezüglich konstanter Produktqualität, lückenloser Dokumentation und...
mehr...Glas- und Kohlefasern effizienter aufbereiten
Auf der K-Messe wurde ein neues Anlagenkonzept für das Compoundieren gezeigt. Ein konischer Extruder wurde dabei durch einen Einschnecken-Extruder in Sidefeeder-Konfiguration ergänzt. Neu ist auch ein Kaskaden-Nachrüstpaket für Recyclingextruder.
mehr...Compoundieren in Saudi Arabien
Coperion mit neuem Standort für die Golfregion
Coperion hat Anfang Februar in Al Jubail den neuen Standort im Jubail 2-Distrikt eröffnet. Auf mehr als 1400 Quadratmeter Fläche kann Coperion Middle East im neuen Gebäude die Service-Leistungen rund um Extrusions- und Compoundieranlagen schneller...
mehr...Die Kombination macht’s
Maßnahmen zum Energiesparen bei der Extrusion kombinierenStatt punktueller Maßnahmen versprechen sinnvolle Kombinationen aus mehreren Maßnahmen, optimale Energie-Verbrauchswerte in der Extrusion zu erzielen.
mehr...Schonend Extrudieren in der Compoundproduktion
Speziell für die Produktion hochwertiger technischer Kunststoffe und Masterbatches zugeschnitten ist eine Maschine, die samt Peripherie auf der Fakuma zu sehen sein wird.
mehr...Wissen macht erfolgreich – 50 Jahre Aus- und Weiterbildung am SKZ
Bildung und umfassendes Wissen entscheiden über die Zukunft – des Einzelnen und damit auch über die des Unternehmens. Seit 50 Jahren vermittelt das SKZ, die Abkürzung steht für Süddeutsches Kunststoffzentrum, praktisches und theoretisches...
mehr...Zwischen Labor und Produktion
Angesiedelt im Durchsatzbereich zwischen Laboranwendungen und der Serienproduktion soll ein zur Chinaplas vorgestellter neuer Doppelschneckenextruder für verschiedene Anwendungen variabel einsetzbar sein.
mehr...Spritzgießen und Extrudieren in einer Hand
Spritzgießer und Extrudeure gibt es viele, aber nur wenige können beide Verfahren parallel anbieten – bis zu patentierten Verfahren für innovative Lösungen.Kundenberatung ist immer häufiger der Kern der Geschäftstätigkeit von Zulieferern.
mehr...Ko-Kneter für flammgeschützte Kabelcompounds
Eine optimierte Compoundieranlage zur Produktion hochgefüllter oder vernetzbarer halogenfrei flammgeschützter (HFFR) Kabelmassen soll ein besonders günstigen Preis/Leistungs-Verhältnis ohne Zugeständnisse bei Bedienbarkeit und erreichbarer...
mehr...