Doppelschneckenextruder

Compoundieren effizienter machen – auch im Recycling

Neuen Funktionen sollen Komfort und Handling des Extruders optimieren sowie Stillstandzeiten und Energiebedarf minimieren. Vor dem Hintergrund der „Circular Economy“ soll sich außerdem das Recycling verschiedener Werkstoffgruppen im industriellen Maßstab bei hoher Qualität Recycling umsetzen lässt.

Die Ausrüstung dieses Doppelschneckenextruders soll das Handling verbessern und die Effizienz beim Compoundieren und Recyceln steigern. © Coperion

Die weiterentwickelten ZSK Mc18-Extruder Maschinen können laut Hersteller Coperion für verschiedene Anwendungen im Kunststoffrecycling eingesetzt werden: Zum Regranulieren von Kunststoffen wie HDPE, PP, ABS, PS und PVC, für die Herstellung von Folien, das Recycling von PET und das Upcycling von verschiedenen Materialien. Das gehe einher mit neuen Funktionen, die die die Effizienz hinsichtlich Verfahren, Energieverbrauch und andere Ressourcen steigern und das Handling vereinfachen sollen. Dazu gehört eine neue Generation der Bedien-Oberfläche der Extruder-Steuerung. Diese lassen sich individuell an die Kundenanforderungen anpassen und dank smarter Features in Industrie 4.0-Umgebungen integrieren. Das User-Interface lasse sich komfortabel und intuitiv bedienen.

Neu sind einteilige Wärmedämmhauben, die abgenommen werden können, ohne die Heizpatronen entfernen zu müssen. Dies vereinfacht die Handhabung und führt zu höherer Energieeffizienz. Eine weitere Komfortfunktion sind steckbare Heizpatronen, die eine effiziente Einzeltemperierung im Gehäuse erlauben. Sie sind einzeln über IP67-Steckverbindungen angeschlossen und können für Wartungszwecke vom Bedienpersonal schnell demontiert werden. Optional lässt sich nun die Getriebelaterne mit einer elektronisch abgesicherten Wartungstür ausrüsten. Sobald die Schneckenwellen stehen, kann das Servicepersonal die Getriebelaterne ohne Werkzeug öffnen. Dies gewährt den sicheren und erleichterten Zugang zur Schneckenwellenkupplung im Wartungsfall, was wiederum die Stillstandzeiten der Anlage reduziert und so zur Effizienz beiträgt. Verfügbar sind jetzt die zweiwellige Seitenbeschickung ZS-B Easy sowie die zweiwellige Seitenentgasung ZS-EG Easy. Beide lassen sich schnell vom Verfahrensteil demontieren. Der Zeitaufwand für Schneckenwechsel, Reinigung oder Wartung sinkt signifikant und die Stillstandzeiten werden minimiert.

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Neuerdings ist das Verfahrensteil des ZSK 45 MC18 nicht mehr mit Zugankern montiert, die Gehäuse sind jeweils mit Flanschen ausgestattet. Somit ist die Demontage einzelner Gehäuse deutlich schneller als bisher. Damit zieht diese Extruder-Variante in punkto Montagefreundlichkeit mit den größeren Anlagen der ZSK-Serie gleich.

Betreiber der Extruder sollen von schonender Arbeitsweise und guten Mischeigenschaften auch hohen Durchsatzraten profitieren. Das Ergebnis ist, so Coperion, eine konstant hohe Produktqualität beim Compoundieren und Recyceln – was mit Einschneckenextrudern nicht immer möglich sei. Das liege vor allem daran, dass diese aufgrund ihrer volumetrischen Beschickung und ihrer vergleichsweise geringen Mischwirkung an Grenzen stoßen, wenn es darum geht, große Mengen an Material in gleich bleibender Qualität zu compoundieren.

Die Extruderbaureihe ist mit ihrem Drehmoment von 18 Nm/cm³ und der aufeinander abgestimmten Prozessparameter in der Lage, hohe Anteile von Kalziumkarbonat, Talkum, Glas- oder Naturfasern aufzunehmen und mit hoher Effizienz zu verarbeiten. Die Homogenisierung und Entgasung der Schmelze sei intensiv, was sich positiv auf eventuell vorhandene Gerüche im Rezyklat auswirkt, die effektiv entfernt werden.

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