Granulierrotoren
Schneidrotoren leben länger beim Granulieren
Nach der Integration von Reduction Engineering Scheer beliefert Maag jetzt auch alle Scheer Kunden mit Rotoren vom Standort Großostheim aus.
Die Rotoren sind das wichtigste Werkzeug in Verbindung mit dem Gegenmesser beim Granulierprozess. Sie sind hohen Belastungen ausgesetzt, besonders bei glasfaserverstärkten oder gefüllten Polymeren. Rund ein Dutzend Mal könne ein hochwertiger Rotor von Maag nachgeschliffen werden. Das werde über verschiedene dezentrale Schleifzentren mit kurzen Lieferzeiten und qualitativ hochwertiger Bearbeitung regional angeboten.
Das Schliffbild, also die Geometrie der Rotorzahnung, passt Maag den Anforderungen der Kundenmaterialien an. Dies ermögliche einen effektiven Abschnitt von weichen, harten oder verstärkten Materialien und reduziere unter anderem den Staubanteil bei der Granulierung und verlängere gleichzeitig die Lebenszeit des Rotors. Es stehen mehr als 15 Schliffbilder für die unterschiedlichen Applikationen zur Verfügung. Daneben steht eine Auswahl an Rotormaterialien und Rotorbreiten zur Verfügung. Es kommen unterschiedliche Stähle wie Werkzeugstahl, Stellit, pulvermetallurgische Stähle, aber auch Hartmetalle oder Keramik zum Einsatz. Effektiver Verschleißschutz, individuelle Rotorengeometrie und Schliffbild ergeben in der Summe leistungsfähige und wirtschaftliche Rotoren mit hoher Verfügbarkeit, die eine hohe Lebensdauer aufweisen und öfter nachgeschliffen werden können.
Fakuma 2017, Halle A6, Stand 6202
Das könnte Sie auch interessieren
Granulieren ganz nach Bedarf
Verschiedene Granuliersysteme, von der Laboranlage mit der Wahlmöglichkeit zwischen Luft- und Unterwasser-Granulierung bis zur Produktion von Mikrogranulat, waren Thema während der K 2016 – mit teilweise interessanten Innovationen.
mehr...Maag übernimmt Gala Industries
Die in der Schweiz ansässige Maag, Hersteller von Zahnradpumpen, Granuliersystemen und Filtrationssystemen, meldet die Übernahme des US-amerikanischen Unternehmens Gala Industries Inc.
mehr...Unterwassergranulierung für CC-PET
Ein Bottle-to-Bottle-Recycling von PET-Flaschen realisiert ein Verarbeiter mit Unterwasser-Granulieranlagen.Die zweite Anlage für Bottle-to-Bottle r-PET mit dem Produktnamen hat die STF Recycling installiert.
mehr...„Einfrieren“ entfällt
Bei diesem Granuliersystem soll eine thermisch getrennt angeordnete Lochplatte das sogenannte „Einfrieren“ der Löcher verhindern.Damit kann nach Angaben der oberösterreichischen Firma Econ aus Weißkirchen auch auf eine Bypass-Leitung im...
mehr...Namensänderung bei Maag
Zum 1. Juni 2015 wurde die Dover Pump Solutions Group (Europe) GmbH mit Sitz in Oberglatt, Schweiz, aufgelöst und tritt ab sofort wieder als Maag Pump Systems AG, Oberglatt, auf. Gleichzeitig fusionieren in Deutschland Maag Pump Systems GmbH und...
mehr...Premix sicher produzieren und dokumentieren
Ein „Multi-Ingredient-Handling System“ soll als Teil der Compoundieranlage die automatische Rezepturzusammenstellung und damit die Erfüllung hoher Anforderungen bezüglich konstanter Produktqualität, lückenloser Dokumentation und...
mehr...Paul Netzsch startet in der Netzsch-Gruppe
Zum 1. April 2020 wird Paul Netzsch in die Geschäftsführung der Erich Netsch GmbH & Co. Holding KG einsteigen. Mit dem 33-jährigen Betriebswirt steht ein weiteres Mitglied der Gesellschafterfamilie mit an der Spitze.
mehr...Flexibel bleiben – bei Produktion und Produktentwicklung
Ob in der Automobil- und Medizinbranche oder bei der Spielzeug- und Verpackungsherstellung: Die Einsatzbereiche für Thermoplastische Elastomere (TPE) sind vielfältig. Entsprechend anspruchsvoll kann deren Produktion sein. Hexpol setzt dafür in einer...
mehr...Compoundieren effizienter machen – auch im Recycling
Neuen Funktionen sollen Komfort und Handling des Extruders optimieren sowie Stillstandzeiten und Energiebedarf minimieren. Vor dem Hintergrund der „Circular Economy“ soll sich außerdem das Recycling verschiedener Werkstoffgruppen im industriellen...
mehr...