Elektronische Schlüssel sind komplexe, zunächst rein funktionale Produkte. Gleichzeitig aber spielen sie eine Rolle als Imageträger – ihn bekommt der Wohnungsbesitzer vom Verkäufer überreicht und er liegt auch bei Nichtbenutzung häufig im Sichtfeld von Besitzer und anderen. Dementsprechend hohen Aufwand betreiben die Hersteller bei Design und Produktion.

Um solche dekorative Oberflächen für Sichtteile aus Kunststoff herzustellen, bieten sich vielfältige Lösungen an. Aktuell im Trend liegen Interieur-Sichtteile für Fahrzeuge. Diese werden überwiegend im Lackierverfahren veredelt. Realisiert werden optische Oberflächen auch mithilfe der 2K-Technologie im Spritzguss. „Für unser Projekt haben wir aber nach einem hochwertigen sowie preisgünstigen Verfahren gesucht“, erklärt Karsten Jahns vom Zulieferer Winkhaus in Telgte, „um eine mattierte Oberfläche mit edlem, Touch herstellen zu können.“ Entwickelt wurde im Hause des Spezialisten für Schließsysteme ein leistungsfähiger aktiver Elektronikschlüssel für die neue Bluesmart-Serie.

Die Designstudie gab vor, die Stirnseite sowie die Oberfläche mit einer metallisch wirkenden und passiv glänzenden Oberfläche zu versehen. „Zu diesem Zeitpunkt hat das Institut den Kontakt zu Tampo-Technik Lück hergestellt“, erinnert sich Karsten Jahns. In der Projektphase hatte sich das Tampondruckverfahren hinsichtlich technischer Realisation und Wirtschaftlichkeit als geeignete Lösung herauskristallisiert.

Das klassische Verfahren Tampondruck bietet dank neuer Werkstoffe attraktive und neue Möglichkeiten der Veredelung. (Bild: Tampon-Technik)

Die erste technische Herausforderung bestand darin, die dekorative Oberfläche in der Vertiefung des Schlüssels aufzubringen. „Die Druckversuche sollten dem Kunden einen ersten optischen Eindruck von dem in der Serie zu erzielenden Ergebnis vermitteln“, erläutert Andreas Lück, der als technischer Leiter das Projekt leitete. Anschließend musste eine Druckfarbe für den aus TPE Hytrel 7246 hergestellten Korpus definiert werden, die den technischen Vorgaben der Firma Winkhaus entsprachen. „Insbesondere sollte die aufgebrachte Farbe eine hohe Abriebfestigkeit aufweisen“, erklärt Andreas Lück. Untersucht wurden gemeinsam mit dem Kunststoffinstitut unterschiedliche Materialien. Neben der Abriebfestigkeit musste das Material zudem hohe Resistenz gegen Körperschweiß aufweisen, zudem schnellen Temperaturwechseln durch die Verwendung des Schlüssels im Außen- sowie im Innenbereich widerstehen. „So haben wir die aufgetragene Farbe speziell auf den zu bedruckenden Kunststoff abgestimmt“, erklärt Andreas Lück. Denn erst das perfekte Zusammenspiel von Druckfarbe und der Shore-Härte des Drucktampons liefert ein nachhaltiges Druckergebnis.

So wurde letztlich ein den hohen Designansprüchen genügendes Finish der Oberfläche erreicht. Aktuell wird zweite Generation des Schlüssels bedruckt.