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Gießbare Siliconkautschuke aus dem Baukasten

Dichtungen schneller produzierenStarke Haftung von Anfang an

Abdichtungs- und Fensterlaufprofil

Thermoplastischer Elastomere, die speziell für ausgezeichnete Haftung und UV-Beständigkeit in Zweikomponentenanwendungen mit Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM) entwickelt wurden, zielen vor allem auf Automobilanwendungen.

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Elastosil VarioGießbare Siliconkautschuke aus dem Baukasten

Ein modulares Baukastensystem für gießbare, additionsvernetzende Siliconkautschuke hat das Unternehmen Wacker entwickelt. Die Reaktivität des Siliconkautschuks und die Härte des Vulkanisats lassen sich variabel einstellen.

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Gießbare Siliconkautschuke

Compoundierer und Siliconverarbeiter haben laut Anbieter nun die Möglichkeit, ein maßgeschneidertes Produkt in beliebiger Menge herzustellen. Der unter dem Namen Elastosil Vario angebotene Werkstoff eigne sich zur Herstellung technischer Formteile und für den Formenbau. Er zählt zu den additionsvernetzenden RTV-2-Siliconkautschuken. Diese bestehen aus zwei Komponenten, die im Zuge einer platinkatalysierten Additionsreaktion bei Raumtemperatur vernetzen. Das Baukastensystem besteht aus vier Bausteinen – zwei Basis- und zwei Katalysatorkomponenten. Die beiden Basiskomponenten sind in beliebigen Verhältnissen untereinander mischbar, ebenso die beiden Katalysatoren.

Aus diesen Systembausteinen mischt sich der Verarbeiter die beiden zur Vulkanisation benötigten Komponenten Siliconkautschuks selbst an. Über die Mischungsverhältnisse der Basiskomponenten und der Katalysatoren lässt sich das Siliconkautschuksystem variabel auf die jeweilige Anwendungen abstimmen. Auf diese Weise kann der Verarbeiter seine individuelle Siliconmasse so herstellen, wie er sie benötigt. Mit nur vier Systembausteinen gewinnt er hohe Flexibilität.

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Das Mischungsverhältnis der beiden Katalysatoren bestimmt die Reaktivität des Systems und damit die Vulkanisationsgeschwindigkeit des Kautschuks. So lässt sich die Topfzeit zwischen wenigen Minuten und über zwei Stunden variieren. Die Aushärtungszeiten liegen zwischen 15 Minuten und sieben Stunden. Die Abmischungen der beiden Basiskomponenten bestimmt auch die Härte des Vulkanisats. Dadurch lassen sich Werte zwischen 15 und 40 Shore A erzielen. Reißfestigkeit und Weiterreißwiderstand der Vulkanisate sind bei allen Mischungsverhältnissen der Basiskomponenten gleichbleibend hoch.

Typische Anwendungen sind der Verguss elektronischer Bauteile und Schaltungen und die Beschichtung technischer Textilien sowie Metall- oder Kunststoffoberflächen. Das Produkt eignet sich auch zur Herstellung von Siliconformteilen, etwa von Prototypen, wie sie in der Medizintechnik benötigt werden, oder von Dichtungen. Das System ist auch für Abformungen und für den Formenbau verwendbar. Die Produkte sind transluzent und einfärbbar. Die beiden selbst angemischten Komponenten lassen sich drucklos in Gießprozessen verarbeiten, entweder manuell oder mit Hilfe von Zweikomponenten-Misch- und -Dosieranlagen.

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