Mission Kreislaufwirtschaft

Annina Schopen,

Leistungsstarke Full-PE-Folien durch MDO-Technologie

Hosokawa Alpine ist es mit der Weiterentwicklung der MDO-Technologie gelungen, einen Schritt für die Herstellung nachhaltiger Verpackungen aus Blasfolie zu tun. Auch der russische Kunde Grand-Master setzt auf Alpine-Technologie.

Folienblasanlage mit MDO von Hosokawa Alpine, installiert beim Kunden Grand-Master/Russland © Hosokawa Alpine

Um der Klimaerwärmung zu begegnen, sehen Experten weltweit die Minimierung von CO2-intensiven Kunststoffen als klares Ziel. Auch zahlreiche namhafte internationale Marken und Händler haben sich dazu verpflichtet, bis 2025 alle Verpackungen recyclingfähig zu machen. Somit ist die Entwicklung von umweltfreundlichen Verpackungsmaterialien ein aktueller und relevanter Auftrag, den auch Hosokawa Alpine aus Augsburg angenommen hat. Bereits seit 20 Jahren hat der Maschinenbauer Erfahrung in der Folienrecktechnologie. Mit der Weiterentwicklung der Machine Direction Orientation (MDO) Anlagen ist ein Schritt für die Herstellung von voll recyclebaren Monomaterialfolien getan.

Full-PE-Folien

Die MDO-Technologie basiert auf monoaxialem Folienrecken und eröffnet die Möglichkeit, die Eigenschaften des Endprodukts gezielt anzupassen und zu verbessern. Verschiedene mechanische Eigenschaften, Optik oder Foliendicke können so modifiziert werden. Das ist der entscheidende Baustein für die Herstellung von leistungsstarken Monomaterialverbunden aus Polyethylen, die nach dem originären Gebrauch vollständig recycelt und in der Kreislaufwirtschaft ohne Materialverlust wiederverwendet werden können.

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Die dafür notwendigen Eigenschaften konnten lange nicht erzielt werden: „Bisher mussten Verbundstoffe aus verschiedenen Materialien produziert werden, um die gewünschten Produkteigenschaften zu erhalten. Diese sind jedoch nie vollständig oder nur schwer recycelbar. Mit unserer MDO-Technologie lassen sich Folien in der erforderlichen Qualität herstellen. Diese innovative Technologie für die Herstellung flexibler Verpackungen ist ein wichtiger Schritt auf dem Weg zu zukunftsfähigen und nachhaltigen Full-PE-Lösungen. Diese Monomateriallösungen sind gerade ein globaler Trend“, erklärt Ivan Evseviev, Sales Manager bei Hosokawa Micron St. Petersburg (Niederlassung der Hosokawa Alpine in Russland).

Folienwickler von Hosokawa Alpine, installiert beim Kunden Grand-Master/Russland © Hosokawa Alpine

Das überzeugte auch den Kunden Grand-Master in der Nähe von Moskau. Der Hersteller ist seit mehr als 15 Jahren mit hochwertigen mehrschichtigen Blasfolien für Druck und Laminierung, Thermo-Schrumpffolie und Folien für den landwirtschaftlichen Bereich am Markt aktiv. Den Maschinenpark von Grand-Master ergänzt nun auch eine Anlage aus Augsburg, denn die Themen Full-PE und Nachhaltigkeit stehen seit einiger Zeit oben auf der Unternehmensagenda, wie Mikhail Ryazanskiy, Vertriebsleiter bei Grand-Master, erklärt: „Wir sind fest davon überzeugt, dass solchen umweltfreundlichen Technologien die Zukunft gehört. Daher haben wir nicht gezögert, Full-PE-Lösungen in unser Portfolio aufzunehmen – auch wenn wir damit absolute Vorreiter und Pioniere in Russland sind. Die 5-Schicht Blasfolienanlage mit MDO von Hosokawa Alpine ist dafür die bestmögliche Wahl.“

Eine Anlage, vielseitige Möglichkeiten

Die High-Tech-Blasfolienanlage kann mit und ohne MDO betrieben werden, wodurch der Kunde Flexibilität in der Erzeugung verschiedener Folien erlangt: Eine Anlage ermöglicht die Produktion geblockter, ungeblockter und aufgefalteter MDO-Folien. Dabei produziert Grand-Master Folien für unterschiedliche Anwendungen wie Twist wrap, atmungsaktive Folien, Schrumpffolien und Full-PE-Laminate. Eine Besonderheit der Anlage von Hosokawa Alpine ist die Aufklappvorrichtung. Grand-Master erhält durch die Anlage die Möglichkeit, unterschiedliche Märkte zu bedienen und ohne größere Anlagenänderungen auf das Marktgeschehen zu reagieren.

Die Blasfolientechnologie von Hosokawa Alpine ist eine Grundvoraussetzung für die Produktion von gereckter Folie auf höchstem Qualitätslevel. Eine Liegebreite von 2600 Millimeter netto ermöglicht eine Produktion von zwei Nutzen je 1300 Millimeter pro Wickelstelle ohne MDO oder zwei Nutzen je 1175 Millimeter bei einer Produktion mit Hosokawa Alpine MDO. Für die Optimierung der gereckten Full-PE-Folien ist die Maschine mit der Trio-Technologie („Trim Reduction for Inline Orientation“) von Hosokawa Alpine ausgestattet. Damit lässt sich die Planlage verbessern und die MDO-Folie ist optimal für die Lamination oder Bedruckung vorbereitet.

Außerdem sorgt Trio beim Randstreifenverschnitt für Materialeinsparungen und maximiert damit die Wirtschaftlichkeit. Hinzu kommt eine Reckspaltenverstellung in der MDO. Diese ermöglicht ein flexibles Anpassen des Reckspaltes auf die jeweilige Anwendung und reduziert dabei den Neck-in und damit den Ressourceneinsatz noch einmal. Der Kunde Grand-Master ist zufrieden mit dem Ergebnis, wie Mikhail Ryazanskiy erklärt: „Mit der MDO-Anlage von Hosokawa Alpine können wir nicht nur aktuell gefragte Materialien herstellen, sondern sind auch zukunftsfähig ausgestattet für die nachhaltigen Full-PE-Verpackungen von morgen.“

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