Ganzjährig die richtige Hallenluft

Das System spart im Vergleich zur klassischen Hallenkühlung und -heizung rund 80 Prozent der CO₂-Emissionen und der damit verbundenen Kosten und erhöht die Nachhaltigkeit der Kunststoffproduktion. Senoplast in Piesendorf im Oberpinzgau produziert rund 60.000 Tonnen dieser Produkte – eine breite Palette an Platten und Folien für unterschiedliche Einsatzzwecke unter dem Markennamen Senosan. Das Unternehmen verarbeitet verschiedene thermoplastische Granulate führender Rohstoffhersteller zu hochwertigen und vollständig recycelfähigen Folien und Platten.

Komplexe Anforderung an Hallenkühlung

Der Markenname Senosan steht auch für die umweltbewusste und nahezu abfallfreie Produkterzeugung. Die energiesparende Produktion mit einer hohen Rate an Abwärmenutzung unterstreicht den Unternehmensleitsatz „Qualität und Innovation vereint mit Umweltbewusstsein und dem Wissen, dass der Mensch im Mittelpunkt der Unternehmenskultur steht.“ Die für den Produktionsprozess benötigten Vakuumpumpen verursachen hohe Mengen an Abwärme. Zusätzlich wird auch bei der Abkühlung der Produkte viel thermische Energie freigesetzt. Deshalb ist eine Konditionierung der Produktionshalle unabdingbar, um ein behagliches Arbeitsklima für die Mitarbeiter und konstante Umgebungstemperaturen für die Produktion sicherstellen zu können.

Ganzheitliche Hallenkonditionierung

Anlässlich einer Produktionserweiterung am Standort Piesendorf suchte Senoplast eine umwelt- und klimaschonendere Alternative zu klassischen Kältemaschinen. Die Lösung kam von Infranorm: Fünf Sustainable-Hall-Conditioning-Anlagen der innovativen zweistufigen adiabaten Kühltechnologie sind jetzt im Einsatz. Sie ersetzen eine konventionelle Kompressionskälteanlage mit einer Kühlleistung von mehr als 740 Kilowatt. Die ganzjährige Hallenkonditionierung sorgt für ein behagliches Arbeitsumfeld und konstante Temperaturen für die Produktion der Kunststoff- und Mehrschichtprodukte. Neben den optimalen Temperaturen in den verschiedenen Hallenbereichen sorgt Sustainable Hall Conditioning mit der hohen Frischluftmenge von bis zu 112.000 Kubimkmeter pro Stunde für eine deutlich verbesserte Luftqualität in der Halle.

Heizung im Winter

Auch bei der Heizung im Winter zeigt Sustainable Hall Conditioning seine Stärken. Die Anlage nutzt die Produktionsabwärme direkt, indem sie die warme, saubere Luft direkt an der Wärmequelle absaugt. Durch die direkte Wärmerückgewinnung können bis zu 100 Prozent der Lüftungswärmeverluste vermieden werden. Das effiziente System kann der Halle mehrere tausend Kubikmeter Frischluft zuführen, ohne Heizkosten zu verursachen. Die überschüssige Energie aus den Vakuumpumpen wird mittels Wärmerückgewinnung in das bestehende Warmwassernetz eingespeist. Somit kann eine zusätzliche Entlastung des Biomasseheizsystems erreicht werden, wovon auch die Kunden des von Senoplast betriebenen Fernwärmenetzes profitieren.

CO₂-Einsparung und weniger Kosten

Neben dem Überdruck und der verbesserten Luftqualität in der Produktionshalle führte die Umstellung auf Sustainable Hall Conditioning vor allem zu einer deutlichen Verringerung des CO₂-Ausstoßes. Im Vergleich zu herkömmlichen Kälteanlagen bringt die zweistufige adiabate Kühlung von Infranorm Einsparungen bei mehreren budget- und klimarelevanten Größen. Die disruptive Kühltechnologie von Sustainable Hall Conditioning zeigt vor allem in den Sommermonaten ihre Stärken. Sie kann neben den CO₂-Emissionen auch die Kühlkosten im Sommer um mehr als 80 Prozent senken und Lüftungswärmeverluste völlig vermeiden. Zudem reduziert der völlige Verzicht auf klimaschädliche Kältemittel sowohl deren Auswirkungen auf die Umwelt als auch die Kosten.