Airbus Helicopters nutzt in der Entwicklung einen 3D-Drucker, um Kosten zu sparen und Qualitätsziele zu erreichen. So auch bei der Validierung des Designs eines neuen Trittbretts.

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Reiner Nett ist seit 1. Februar 2019 neben Stephan Kegelmann Geschäftsführer der Kegelmann Technik. Reiner Nett ist promovierter Ingenieur und verfügt nach Unternehmensangaben über 20 Jahre praktische Erfahrung im Bereich Leichtbau und...

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Evonik übernimmt das amerikanische Technologie-Start-up für 3D-Druckmaterialien Structured Polymers mit Sitz in Austin, Texas. Mit der Akquisition erhält Evonik nach eigenen Angaben Zugang zu einer neuen, patentierten Technologie, die eine...

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Eine neue Prozesssimulationslösung für die additive Fertigung (AM) soll den Verzug beim 3D-Druck präziser prognostizieren und somit die Optimierung im Vorfeld ermöglichen. Das Produkt ist in die End-to-End-Lösung von Siemens für die additive...

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Mit 26 919 Besuchern meldet Mesago, Veranstalter der Formnext in Frankfurt/M. eine neue Bestmarke und ein Plus von 25 Prozent gegenüber dem Vorjahr. Mit 632 Ausstellern aus 32 Nationen verzeichnete die Messe auch hier ein Rekordergebnis.

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Das Interesse war enorm. Vereinsmitglied Henkel als Gastgeber und Kunststoffland NRW begrüßten mehr als 50 Interessenten aus Unternehmen, die mehr über die Aktivitäten von Henkel zur „Additiven Fertigung“ zu erfahren und eventuell zu netzwerken.

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Neue Werkstoffe mit induktiver Werkzeugtemperierung optimiert. Speziell hinsichtlich der erreichbaren Oberflächenqualität wurde die neue Spritzgießtype eines ABS/Polycarbonat-Polymers optimiert.

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Der kompakte Aufbau bei hoher Kühlleistung und Temperaturkonstanz soll ein neues Gerät auszeichnen, das eine vorhandene Baureihe leistungsmäßig nach oben ergänzt.

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Neue Anforderungen und Vorschriften, beispielsweise im Hinblick auf die Sicherung der Hygiene in Kühlturmanlagen, Kältemitteleinsatz mit Zukunftsperspektive oder der verstärkte Einsatz von Composite-Werkstoffen bringen aktuell und künftig neue...

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Mit der vorkonfigurierten Produktlinie Modular Line bietet Single ein Temperiersysteme in wählbaren Ausstattungsvarianten mit kurzen Lieferzeiten und Preisvorteil gegenüber individuellen Konfigurationen.

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Gegen gelegentliche Störungen durch überhitzte Maschinen und Probleme mit der Prozesssicherheit aufgrund von Temperaturschwankungen in den Formen kämpfte Spitzgießer Pezet in den vergangenen Jahren.

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Zur Fakuma soll die reale und virtuelle Produktion eines komplexen Bauteils aus Silikon gezeigt werden. Im Fokus steht dabei auch die frühzeitige Auslegung und Optimierung von Werkzeugen und Prozessen.

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Mit der Technologie des Reverse Engineering (RE) zur Flächenrückführung und Werkzeugkorrektur lassen sich Prozesse zwischen Konstruktion, Formenbau und Serienanlauf beschleunigen.

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CAD-CAM-Technologien und Datendurchgängigkeit in die NC-Programmierung gehören für die meisten Formenbauer inzwischen zum Alltag. Das Unternehmen Fassnacht, in Bobingen bei Augsburg ansässiger Hersteller von Spritzgießwerkzeugen, hat nun auch eine...

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Aufgrund der steigenden Anforderungen im Kunststoffspritzguss sind ist häufig eine Werkzeugkorrektur notwendig. FormCorrect benötigt oft nur eine Korrekturschleife, sodass die Kosten des Entwicklungsprozesses deutlich reduziert werden können.

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Mit einer durchschnittlichen Losgröße von 100 stehen die Odenwälder Kunststoffwerke Gehäusesysteme (OKW) vor speziellen Anforderungen. Einen Teil der daraus resultierenden Probleme löst das Unternehmen mit Hilfe eines CAM-Systems.

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FWB Kunststofftechnik setzt in Projekten auf durchgängige IT-Unterstützung. Die automatische, fehlerfreie Produktion hochwertiger Ein- und Mehrkomponententeile sowie von Hybridteilen stellt den Formenbau vor einige Herausforderungen.

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Eine neue eckige Zentriereinheit ermöglicht dank der Vier-Ecken-Radien die Einarbeitung ins Werkzeug mit einer flexibel positionierbaren, präzisionsgefrästen quadratischen Tasche.

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Hochqualitative Normalien setzen hohe Stahlqualitäten voraus – aber auch Glühverfahren der Ausgangsstähle, um größtmögliche Spannungsarmut zu erzielen.

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Von Normalien über Heißkanäle bis zur Software für den Werkzeug- und Formenbauer soll zur Fakuma ein umfangreiches Spektrum aus einer Hand und mit einigen Neuerungen angeboten werden.

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Reibungsloser Betrieb, lange Wartungsintervalle und damit hohe Effizienz hängen in der Spritzgießtechnik zumeist auch maßgeblich von der umgebenden Technik ab. Neues dazu soll während der Fakuma präsentiert werden.

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Das vor allem für seine Zweistufen-Auswerfer bekannte Unternehmen Meyke Entform-Elemente holt die nächste Generation an Bord und sichert damit die Kontinuität für die kommenden Jahre.

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Die Meusburger Gruppe hat den Berliner ERP- und PPS- Hersteller Segoni übernommen. Segoni soll als eigenständiges Unternehmen weitergeführt und alle Mitarbeiter übernommen werden.

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Mit der bislang nicht realisierten Filterfeinheit von 60 Mikrometer erleichtern neue Schmelzefilter das Aufbereiten von Rezyklaten für die Folien-, Verpackungsband- und Stapelfaser-Industrie sowie für Kunststoffrecycler, die herausfordernde...

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Speziell beim vollständigen Ersatz von PET-Neuware durch Recyclingmaterial werden hohe Anforderungen an die Filtrationstechnologien gestellt.

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Die für die Zuführung von Rohstoffen in zahlreichen Prozessen eingesetzte Seitenbeschickung ZS-B mit patentierter Feed Enhancement Technologie (FET) soll das Material-Aufnahmevermögen bei der Verarbeitung einzugsbegrenzter Produkte bis zum...

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Auch mit hohen Verschmutzungsanteilen soll es ein Schmelzefilter aufnehmen, der in mehreren Baugrößen mit Nenndurchsätzen bis 6000 Kilogramm pro Stunde arbeitet.

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Als zentrale Komponente der exzentrischen Granuliersysteme (EGR) von Coperion soll ein neuartiger Messerflügel die Herstellung von besonders staubarmen PVC-Granulaten für die Kabelherstellung ermöglichen.

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Nach der Integration von Reduction Engineering Scheer beliefert Maag jetzt auch alle Scheer Kunden mit Rotoren vom Standort Großostheim aus. Die Rotoren sind das wichtigste Werkzeug in Verbindung mit dem Gegenmesser beim Granulierprozess.

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Der einzige in Großbritannien ansässige Hersteller von Automatenbechern will eine neue Initiative starten: Es geht um die Unterstützung der Kunden beim Recycling ihrer Becher.

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Rund 30 Unternehmen der Kunststoffbranche stellen nach eigenen Angaben über 1 Milliarde Dollar bereit und engagieren sich gegen Plastikabfälle in der Umwelt.

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Die Next Generation Group (NGR), Entwickler und Hersteller von Technologien und Anlagen für das Kunststoffrecycling, hat die Beteiligung der Ingka Group über 24 Prozent angekündigt.

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Zur Fakuma haben Interseroh und der österreichische Anlagenbauer gemeinsam und wurde erstmals ein System vorgestellt, dass in nur einem Verfahrensschritt maßgeschneiderte Compounds aus Reststoffen erzeugt.

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Ein neues Bottle-to-Bottle Recyclingverfahren für lebensmitteltaugliches rPET-Granulat soll mit besonders effizienter Dekontamination, kompaktem Anlagendesign und geringem Energieverbrauch überzeugen.

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Innerhalb des Textilnetzwerks Plastextronwird nach einer ökologischen und ökonomischen Lösung für das Recycling gemischter Textilabfälle mit multi-materialer Zusammensetzung.

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Einfache Bedienung und universelle Einsatzbarkeit sollen ein neues, stationäres Hochleistungs-Spektralphotometer für die Farbbestimmung auszeichnen.

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Kratzer und Blasen auch auf hochglänzenden Oberflächen und mehrdimensional gebogene Metallleisten soll ein neues Prüfmodule sicher und automatisch detektieren. Im Zusammenspiel dem Prüfsystem seine zudem Kombiprodukte aus Chrom und Gummi erstmals...

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Das laut Atlas weltweit größte kommerzielle Bewitterungs-Testlabor hat Atlas Material Testing Solution am 11. April 2017 in Linsengericht am Rand des Rhein-Main-Gebiets offiziell in Betrieb genommen. 

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Farbmanagementlösungen für Design, Entwicklung, Rezeptierung, Produktion und Qualitätssicherung sollen den am Produktentstehungsprozess Beteiligten die Arbeit erleichtern – und die Qualität sichern.

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Neue, zur Control vorgestellte Spektralphotometer sollen mit ihrer kompakten Technologie flexibel eingesetzt werden.

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Beständigkeit des Werkstoffs steuern und objektiv beurteilen. Optisch hochwertige Oberflächen nach langer Nutzung – das ist auch bei Kunststoffen möglich, wenn Additive und Füllstoffe richtig gewählt werden.

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Modulares Prüfsystem. Mechatronische Funktions-, Stabilitäts- und Belastungstests verschiedener Bauteile, Baugruppen und Endprodukte mit nur einem System zu prüfen – das verspricht Produktentwicklung und Qualitätssicherung neue Möglichkeiten.

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Um auch bei hohem Auftragsanfall und vielen parallelen Aktivitäten den Überblick und damit die Liefertermine zu halten, setzt das Unternehmen Daedler auf die Unterstützung eines Manufacturing Execution Systems (MES).

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Kunststoffhohlkörper entstehen als Massenware meist im Extrusionsblasformen. Optimierungen der Vorformlinge sind unter bestimmten Bedingungen über Simulationsverfahren möglich.

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Prognosesoftware unterstützt Konstruktion und DesignUnterschiedliche thermoplastische Werkstoffe und Befestigungssituationen benötigen bei der Direktverschraubung verschiedene Gestaltungen und Parameter, um maximale Festigkeit und Sicherheit zu...

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Vor allem Einzel- und Kleinserienfertiger aus dem Werkzeug- und Formenbau sollen dank BDE-System den Überblick über den aktuellen Auftragsstand behalten und durch genauere Kalkulation die Rentabilität verbessern.

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Mit einer neuen Software lässt sich der Spritzgießprozess simulieren und vorab optimieren, aber auch im Echtbetrieb überwachen. Das unter dem Produktnamen Varimos vermarktete System soll die gesamte Entwicklung begleiten und bei die Optimierung von...

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