Heißkanäle mit breiten Anwendungsspektrum

Elektrisch angetriebenes Nadelverschluss-System

Die in dieser Anwendung eingesetzte Heißkanaltechnik mit elektrisch angetriebenen Nadelverschluss-Düsen arbeitet laut Hersteller effizient und sauber und erfüllt höchste Reinraumanforderungen. Vorteile gegenüber pneumatisch angetriebenen System ergeben sich hinsichtlich Präzision und Energiebedarf. Der eingebrachte Düsentyp NTT wird von der Trennebene eingebaut und kann so bei Wartungsarbeiten auf der Maschine verbleiben. Das verkürzt die Rüstzeiten und vereinfacht die Reinigung des Werkzeugs. Der Düsentyp hat zwei Passungen, die eine exakte Positionierung auf das Stichmaß ermöglichen und die Düsen sowie Verkabelung gegen Leckagen zwischen Verteiler und Düse schützen. Dank dieser Passungen ist der Verteilerraum zu den Kabelkanälen hin hermetisch abgedichtet. Das 16-fach Nadelverschluss-Werkzeug ist mit einem Servomotor (Linearaktuator) zum Antrieb der schiefen Ebene ausgestattet. Mit seinem sehr fein gestuften Getriebe schließt und öffnet dieser in einem kleinen Bauraum befindliche Antrieb die Verschlussnadeln in weniger als 0,2 Sekunden. Dabei können die Nadeln in beliebige Positionen gefahren werden, aufgrund der Absolutwertgeber in den Servoantrieben sind Referenzfahrten nicht erforderlich. Die Antriebstechnik ermöglicht das Fahren der Verschlussnadeln mit unter fünf Mikrometer Toleranz. Gesteuert wird der Motor über einen Anreih-Servoregler, dieser kann entweder in den Schaltschrank der Spritzgießmaschine integriert oder in einem separaten Reglergehäuse mit multifunktionalem Bedienfeld untergebracht werden.

Zwar liegen die Anspritzpunkte aller Komponenten in Bereichen die am fertigen Produkt nicht sichtbar sind, sie müssen trotzdem vergleichsweise hohen Anforderungen genügen, um die störungsfreie Montage zu garantieren: So verlangen die in den Schlüssel integrierten elektronischen Bauteile wie Platinen eng tolerierte Auflagepunkte ohne Ungleichmäßigkeiten oder gar Fadenzug.

Kostensenkungen beim Spritzgießen ausschöpfen

Effizienz beim Spritzgießen entsteht nur sehr eingeschränkt durch punktuelle Optimierungen. In der Heißkanaltechnik sind Lösungen erforderlich, die Energieeinsparung, robuste Prozessführung und neue Problemlösungen im Werkzeugbau gleichermaßen ermöglichen. Ergänzt um Know-how aus möglichst vielen ähnlichen Projekten mit Unterstützung bei der konstruktiven Auslegung entstehen wirklich innovative Lösungen, die einen Vorsprung zum Wettbewerb schaffen.

Fakuma, Halle A2, Stand 2207