Die Marktlage im Werkzeug- und Formenbau ist dynamischer denn je. Um Formen und Werkzeuge effizienter, flexibler und wirtschaftlicher zu fertigen, werden daher die Prozesse optimiert und automatisiert. Essenzieller Bestandteil sind dabei leistungsstarke Zerspanwerkzeuge zum Herstellen der Erodierelektroden oder zum Fräsen der Formen selbst. Cemecon hat für alle Fälle die passende Premium-Beschichtung zur Hand und ist Partner für Werkzeughersteller, deren Kunden im Werkzeug- und Formenbau tätig sind.

Für eine möglichst hohe Standzeit sind die vielfach eingesetzten Stempel, Matrizen und Spritzgussformen vor allem aus gehärteten Stählen und Hartmetall gefertigt. Um die Nacharbeit zu reduzieren, werden Präzisionsteile möglichst im Endmaß produziert. Demnach sind enge Toleranzfenster vorgegeben. Dabei müssen Werkzeug- und Formenbauer schnell und flexibel reagieren, denn die hohe Produktindividualisierung erfordert immer neue Lösungen.

Leistungsstarke Fräswerkzeuge

Es existieren unterschiedliche Beschichtungslösungen für Werkzeug- und Formenbauer – zum Beispiel Steelcon für gehärtete und nichtrostende Stähle, Ferrocon für unlegierte, legierte und Schnell-arbeitsstähle, Inoxacon für nichtrostende und mittelharte Stähle sowie Titan, Alucon für Kupfer, Aluminium, Titan und weitere NE-Metalle sowie CCDia Carbonspeed für Graphit, Hartmetall-Grünlinge und Keramik-Grünlinge.

Sei es beim Herstellen des Endprodukts, also beim Spritzguss, oder beim Formenbau selbst – wenn irgendetwas nicht optimal läuft, ist der Werkzeughersteller als Problemlöser gefragt. Manfred Weigand: "Die enge Zusammenarbeit mit den Werkzeugherstellern ist das A und O, um die richtige Beschichtung für eine bestimmte Anwendung zu konstruieren. Und wir gehen noch weiter: Auch die Anwender – also Werkzeug- und Formenbauer und Spritzgussexperten – sind wichtige Informationsgeber im Engineering-Prozess. Denn je mehr wir über den Einsatz des Werkzeugs und damit unserer Premiumbeschichtung wissen, umso besser können wir alle Parameter – Vorbehandlung, Schichtwerkstoff, Spezifikation wie etwa die Schichtdicke und Finish – optimal aufeinander abstimmen." So passen Werkzeug und Anforderungen stets zusammen; daraus resultieren beste Performance, hohe Standzeiten und hervorragende Ergebnisse.

Neben dem Beschichten von Zerspanwerkzeugen eignet sich die Cemecon-Technologie dazu, die Lebensdauer der Werkzeuge, Spritzgussformen und Komponenten zu verlängern. Die keramischen Beschichtungen erhöhen die Verschleiß- und Korrosionsfestigkeit, verbessern die Entformbarkeit, reduzieren Ankleben und damit den Trennmittelbedarf und ermöglichen den Trockenlauf. Die Produktqualität steigt und es gibt weniger Ausschuss. Auch Wartung und Reinigung werden minimiert, Wartungsintervalle verlängern sich.