PET-Flaschen und -Behälter gehören heute zum Leben fast jedes Bürgers. Die einfach anmutenden Massenprodukte entstehen mit Hilfe komplexer Werkzeugtechnologien in kürzester Zeit. So produzieren eine Spritzgießmaschine mit Werkzeugen von MHT etwa alle fünf Sekunden bis zu 192 Preforms für PET-Flaschen auswerfen. Das ist auch möglich, weil das Unternehmen mit Sitz in Hochheim nahe Frankfurt/M. moderne Formenbau-Technologien mitprägt. Zum Beispiel mit einem schlanken Heißkanal-Design, das die 285 Grad Celsius heiße Schmelze an jedem Spritzpunkt sehr schnell zeitgleich zur Verfügung stellt. Das gilt selbst für Spritzgießwerkzeuge mit 192 Kavitäten, die MHT als einer der wenigen Hochkavitäten-Spezialisten anbietet.

Schwarz und stark: Die Beschichtung Balinit Dylyn erfüllt Höchstansprüche auf dem zweigeteilten Neckring. (Bild: Oerlikon Balzers)

Beschichtung von Neckring und Kern
Diese werden auf zentralen Bauteilen zur Formung der Preform-Kontur eingesetzt. Zum einen auf dem Kern, der die Innenkontur ausbildet, zum anderen auf der sogenannten Halsbacke (Neckring). Diese Komponente formt den Flaschenhals eines Preform – dessen Körper in einer nachgelagerten Fertigungsstufe zur Endform geblasen wird – bereits komplett aus, samt Gewinde für den Schraubverschluss. Der Neckring besteht aus zwei Hälften, zusammengehalten von einen Schließkonus. Diese Hälften öffnen sich nach dem Spritzguss und geben den geformten Preform frei. Dieser millionenfach durchgeführte Prozess bei Einspritzdrücken von 500 bis 1000 bar belastet die Werkzeugteile extrem.

Bei besonders hohen Ansprüchen nutzt MHT die Beschichtung Balinit Dylyn von Oerlikon Balzers. Die siliziumdotierte DLC (Diamond Like Carbon)-Schicht bietet im Spritzguss hohen Verschleiß- und Korrosionsschutz sowie eine besonders glatte Oberfläche. Damit sorgt sie auf dem Neckring für ein reibärmeres, besseres Zusammenspiel der Teile und erleichtert die Reinigung und Entfernung von Ablagerungen oder Abscheidungen etwa durch zunehmenden Einsatz von Additiven im Kunststoff. Auch Kerne werden bei High-End-Anforderungen so beschichtet. Ansonsten erhalten sie standardmäßig eine Titannitrid-Beschichtung des Typs Balinit A. Sie verbessert das Abstreifverhalten des Preform, schützt die besondere Mikrostruktur des Bauteils und widersteht der zuweilen hohen mechanischen Belastung bei der Reinigung.

„Angesichts solcher Vorteile, die sich positiv auf die Fertigungsqualität und Langlebigkeit der Werkzeuge auswirken, sind unbeschichtete Kerne keine Option für uns“, betont Betriebsleiter Klaus Wegmann. Nicht zuletzt steigern die verschleißsenkenden Schichten in der Massenfertigung die Standzeiten der Werkzeuge. „Damit holen wir bei diesen Anwendungen das Optimum heraus, resümiert Christian Wagner, Vorstand Technik und Vertrieb.