Verstärkt Kosten senken

Meinolf Droege,

Kostengünstig in den Leichtbau

Vollautomatisierte, hochproduktive und kosteneffiziente Produktionslinien für Anwendungen können Anwendungen aus den Bereichen Automotive und Transportation, Building und Construction, Aerospace sowie Sports und Leisure wirtschaftlicher machen.

Vergleich des Verschnitts bei Verwendung von Organoblechen (links) und Tailored Blank-Technologie (rechts). © Dieffenbacher

In Kooperation mit Arburg bietet Dieffenbacher seinen Kunden eine weitere Möglichkeit zur Produktion von Bauteilen mit komplexen Geometrien an. Durch Kombination einer Dieffenbacher-Vertikalpresse mit einer Bolt-On-Spritzgießeinheit von Arburg entsteht eine flexible Produktionsanlage für ein breites Anwendungsgebiet für Kunden aus der Automobil- bis zur Luftfahrtindustrie. Sie ermögliche das Verarbeiten und Hinterspritzen von Verstärkungen aus kontinuierlich verstärkten Thermoplasten wie PP, PA und PEEK und biete die nötige Präzision, um komplexe, dünnwandige Bauteile mit hybriden Strukturen herzustellen. Das Bolt-On-Aggregat wird flexibel an das Werkzeug an- und abgekoppelt. Im Gegensatz zur reinen Spritzgießmaschine erreiche die Presse sehr geringe Bauteildickentoleranzen und könne auch für andere Produktionsverfahren wie SMC oder Thermoformen eingesetzt werden.

Auf den automatisierten SMC-Anlagen lassen sich laut Dieffenbacher komplexe SMC-Bauteile in konstant hoher Produktqualität profitabel produzieren. Die Anlagen, deren Herzstück eine Presse aus der Fiberpress-Serie ist, zeichnen sich demnach außerdem durch gleichermaßen hohe Verfügbarkeiten und Ausbringungsraten aus.

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Mit der Tailored Blank Line, bestehend aus der Tapelegeanlage Fiberforge und der Konsolidiereinheit Fibercon, produzieren Kunden den Angaben gemäß mehr als eine Million Bauteile pro Jahr. Die Tailored Blank-Technologie sei die wirtschaftliche Alternative zur Verwendung von Organoblechen. Sie sei flexibel in der Materialverwendung und verursacht durch passgenaues, lastorientiertes und endkonturnahes Legen der Tapes deutlich weniger Verschnitt.

Neben den Lösungen für die Technologien Tapelegen, SMC, LFT-D und Nasspressen, stellt Dieffenbacher auf der diesjährigen JEC World auch seine Messenger- und Ticketsystem-App MyMessenger vor. Damit kann das Personal in der Anlage sowohl untereinander kommunizieren, um Probleme zu lösen als auch Servicefälle schnell und direkt an Dieffenbacher melden, um sich in Echtzeit helfen zu lassen. Ein Riesenvorteil: Beide Seiten können dabei in ihrer Muttersprache schreiben – das Übersetzen übernimmt die Technologie.

Ideen und Lösungen zum Recycling von Composite-Bauteilen runden den Messeauftritt ab. Präsentiert werden unter anderem Konzepte von der Zerkleinerung über die Reinigung bis zur Herstellung von neuen Endprodukten aus Recyclingstoffen (Waste 2 Product). So helfen zum Beispiel Produktionsanlagen für Anwendungen wie Terrassendielen, Transportpaletten oder Plattenware, Entsorgungskosten zu reduzieren und nachhaltiger und ressourcenschonender zu produzieren.

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