Heißkanal

Im Inneren der Spritzgießwerkzeuge liegen Reserven – die es zu nutzen gilt. Weiterentwickelte heißkanal- und Kaltkanalsysteme sowie die leistungsfähige Prozessüberwachung helfen.

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Branchenübergreifend, von der Elektronik über die Medizintechnik bis zu Konsumgütern steigt der Einsatz von Silikonen und Liquid Silicone Rubber (LSR) überproportional. Die speziellen Anforderungen an Formenbauer und Verarbeiter sind gefordert: kürzere Zykluszeiten und eng tolerierte Produkte zu realisieren.

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Eine neue Serie Heißkanaldüsen erfordert wenig Einbauraum und ermöglicht die Herstellung von Formteilen mit Schussgewichten kleiner 1 Gramm. Mit den neuen eingeschraubten Heißkanaldüsen der SA-Baureihe hat HRSflow sein Angebot größenmäßig um eine Ausführung erweitert, die noch unterhalb der bisher kleinsten P-Baureihe rangiert.

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Auf der diesjährigen K Messe, vom 16. bis 23. Oktober in Düsseldorf, steht am Meusburger Stand alles im Zeichen eines neuen Konfigurators für Heißkanalformen.

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Das Originaldesign von Kunststoffformteilen ist - vor allem, wenn der Verarbeiter zu spät ins Boot geholt wird - häufig nur bedingt für eine Serienproduktion geeignet. Probleme werden häufig erst an den Prototypen sichtbar und Korrekturen sind dann meist aufwändig. 

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Kaltkanalsysteme für die rationelle LSR-Verarbeitung. Liquid Silicone Rubber (LSR) findet immer häufiger Einsatz in der Pharma- und Medizintechnik, aber auch in Automobilen sowie Haushalts- oder Elektrogeräten.

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Hochfachige Anwendungen und Kaltkanalsysteme für die Verarbeitung von Flüssigsilikon (LSR) gehören zu den Präsentationsschwerpunkten von Ewikon auf der Moulding Expo.

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Fischertechnik – das pfiffige Bau- und Konstruktionssystem für technisch interessierte Kinder und Jugendliche dürften viele heutige Ingenieure noch in guter Erinnerung haben.

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Mit der Entwicklung des Z-Systems für die schnelle partiell-zyklische Kavitäten-Temperierung optimieren Spritzgießer das Oberflächen- und Strukturdesign ihrer Produkte.

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Ein neues Heißkanalsystem bietet laut Hersteller gute Voraussetzungen für eine zuverlässige Produktion von Dünnwandverpackungen, auch bei Hochdruckanwendungen bis 2800 bar.

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Dünnwandige Bauteile mit hohen optischen und funktionalen Anforderungen benötigen leistungsfähige Heißkanalsysteme – und entsprechendes Anwendungs-Know-how.

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Kunststoffverschlüsse für die Lebensmittel- und Getränke-Branche, für Kosmetik- und Pflegeprodukte werden in der Regel in hochfachigen, schnelllaufenden Werkzeugen produziert. Dabei sind Nadelverschluss-Systeme unverzichtbar für das Erreichen sehr kurzer Zykluszeiten.

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Schneller zum Produktionsstart sollen Verarbeiter kommen mit neuen Produkten und Services rund um das Thema Heißkanal.

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Anhand komplexer Serienteile soll während der Fakuma die universelle Nutzbarkeit des Heißkanalsystems Flexflow mit servoelektrisch angetriebenen Nadelverschlüssen vorgestellt werden.

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Produktindividualisierung ist typischerweise mit geringeren Stückzahlen verbunden. das erfordert intelligente Lösungen auch im Formenbau.

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Ein bereits mehrfach in Serienfertigung befindliches, besonders kompaktes Nadelverschlusssystem bestehend aus einer Kombination von Free-Flow Nadelverschlussdüsen, Syncro-Valve Antriebseinheit und elektrischem Antriebssystem wird während der Fakuma vorgestellt.

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Hohe Konstruktionsfreiheiten und einfache Handhabung bei Montage, Demontage und Wartung soll eine zum Patent angemeldetes Heißkanalsystem bieten.

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Im Baukastenprinzip aufgebaute Düsen sollen vor allem in Mehrfachanwendungen mit Heißkanalverteiler arbeiten. Die Smartsysteme bieten laut Hersteller Witosa gerade der Automotive Branche eine montage- und anwenderfreundliche Lösung.

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