Cleanflowcell
Mit modularem Reinraum zum sauberen Produkt
Das bei einem Lieferanten für die Pharma-, Lebensmittel- und Kosmetikindustrie installierte Reinraum-Kabinensystem besteht aus einer Hohlkörper-Blasmaschinen, Prozesseinhausung und einem Prüfverpackungsbereich, sowie diversen Schleusenzonen.
Unter dem Motto „Die komplette Packung aus einer Hand“ produziert die Kunststoff-Packungen AG auf einer Produktionsfläche von rund 6000 Quadratmetern Verpackungen und Verschlüsse in unterschiedlichen Formen und Größen. In den Verfahren Siebdruck, Offsetdruck, Tampo-Print, Folienprägung Etikettieren, Ultraschall-Schweißen und Montieren, wird großen Wert auf die Veredelung der Packungen gelegt. Spezialisiert hat sich das Unternehmen vor allem auf individuelle Verpackungen in den Bereichen Pharma, Diagnostik, Nahrungsmittel, Kosmetik und chemisch-technische Industrie. Dafür wurde ein Reinraumsystem von der Schilling Engineering in Betrieb genommen, an das der Verarbeiter Ansprüchen hinsichtlich Flexibilität und Kosten stellte.
Die Verpackungen werden unter Reinraumbedingungen der ISO Klasse 7 (entsprechend Klasse 10.000 nach US. Fed. Standard 209e) produziert. Die Personen- und Materialein- und <nonbreaking-hyphen>ausschleusung arbeitet mit entsprechenden Schleusen. Eine Hohlkörper-Blasmaschine produziert die Verpackungen aus der sie direkt in die Prüf- und Verpackungszone gelangen. Probeteile können über einen Bypass von außerhalb der Kabine bezogen werden. Die Kunststoffbehältnisse werden in der Verpackungszone geprüft, verpackt und über ein Output-Schleusensystem zum Versand an die Endkunden übergeben. Entwickelt und geliefert wurde das Reinraumsystem namens Cleanflowcell als Turn-key-Lösung von der Planung über die Fertigung bis zu Inbetriebnahme und Qualifizierung, als auf die speziellen Kundenbedürfnisse abgestimmte Einheit. Aufbau- und Inbetriebnahme wurden in der knappen Zeit von einer Woche absolviert.
Fakuma, Halle A1, Stand 1220
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