Vakuumpresse bis 450 Grad

Vakuumkammer-Presse für lange Presszeiten bei 450 Grad Celsius

Unter hohem Duck, hoher Temperatur und Vakuum formen, den Druck halten und dabei wieder kühlen – das ermöglicht eine spezielle Presse, die sich trotzdem einfach bedienen lassen soll.

Hochleistungskunststoffe finden in der Industrie einen immer breiteren Zuspruch. Die Verarbeitung stellt jedoch teilweise extreme Anforderungen an Maschine und Werkzeug. Vor diesem Hintergrund entwickelte und baute die Rucks Maschinenbau für einen Kunden eine 2000 kN-Vakuumkammer-Presse zur Umformung von Kunststoffen im Hochtemperaturbereich. Die Herausforderung bestand darin, dass die Presse Temperaturen bis 450 Grad Celsius unter Vakuumatmosphäre für längere Zeiträume halten muss und die Produkte unter voller Presskraft zurückgekühlt werden sollen. Dank Kühlkanälen in den Heizplatten, die ein definiertes Abkühlen der Produkte unter vollem Druck und Vakuumatmosphäre erlauben, werden spezielle Produkteigenschaften erreicht. Die zusätzliche Verkürzung der Zykluszeiten führt zu einer deutlichen Produktivitätssteigerung.

Um die hohen Temperaturen schnell und sicher zu erreichen, wurden die Heizplatten aus warmfestem Spezialstahl gefertigt und 32 Hochleistungs-Heizpatronen verwendet, die Heizraten bis 15 K/min erlauben. Bei Heizplattentemperaturen oberhalb 250 Grad Celsius werden der Presstisch und die obere Druckplatte aktiv gekühlt. So wird auch bei hohen Temperaturen das Verziehen des Pressengestells vermieden und die geforderte hohe Prozesssicherheit erreicht. Weiterhin sind die Heizplatten und alle wärmeführenden Teile mit Hochtemperatur-Isolierplatten verkleidet, was gleichzeitig zur Reduzierung von Energieverlusten führt.

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Die Vakuumkammer ist ausgelegt für Werkzeughöhen von 200 Millimeter. Ein spezielles hochtemperaturbeständiges Dichtungssystem und eine leistungsstarke Vakuumpumpe realisieren einen Restdruck in der Vakuumkammer von 100 Millibar innerhalb von 10 Sekunden.
Vier selbstoptimierende Regelkreise in den Heizplatten sorgen für gleichmäßige Temperaturverteilung auf der Heizplattenoberfläche, auch bei hohen Temperaturen. Wartungsfreie, wärmedehnungskompensierende Gleitführungen und ein berührungslos arbeitendes Wegmesssystem garantieren Parallelität und Positionsgenauigkeit beim Pressen. So werden reproduzierbare Ergebnisse und gleichbleibende Qualität gewährleistet.

Eine Energieverbrauchsanzeige ermöglicht das Erfassen des aktuellen Stromverbrauchs und für den gesamten Presszyklus. Diese Funktion hilft beim Ermitteln von Lastspitzen und beim Verrechnen der entstehenden Energiekosten auf unterschiedliche Produkte.

Gesteuert wird die Maschine von einer Ruxx Logic HP. Mit grafisch orientierter Bedienoberfläche, Touchscreen-Eingabe, Online-Sprachumschaltung und Internetkommunikation erfüllt es die Kundenanforderungen nach einem modernen und benutzerfreundlichen Bedienkonzept. Plattform für die Bedien- und Steuerungseinheit ist ein Farb-Panel mit 12 Zoll oder größer mit Profibus- und Ethernet-Schnittstelle, das auch mit Handschuhen bedient werden kann. Die Maschinenfunktionen können in übersichtlichen Fenstern auf einem Blick erkannt und geändert werden. Diese Darstellung ist besonders bei parallelen Maschinenabläufen von Vorteil. Die entsprechenden Parameterbilder können intuitiv aus der Ablaufprogrammierung angewählt und die betreffenden Daten eingegeben werden. Das Speichern sämtlicher relevanter Werkzeugparameter und Ablaufprogramme ist auf der internen Compact Flashcard oder extern auf USB-Stick oder über das Netzwerk möglich.


Zu sehen ist die Presse während der K 2010 in Halle 14, Stand Nr. C26.

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