Realisiert sei das in der Eco-Düsentechnologie: Der Druckluftverbrauch bei aktiver Vakuum-Erzeugung sei bis zu 15 Prozent geringer als bisher. Gleichzeitig ist nach Angaben des Herstellers Schmalz das Saugvermögen um rund 15 Prozent gestiegen. Somit können neben saugdichten auch leicht durchsaugende Produkte gehandhabt werden. Besonders für dichte Teile wurden die Kompaktejektoren SCPS/SCPSi verbessert: Die Evakuierungszeit zum Erreichen von 600 Millibar und damit zur Verfahrfreigabe für die Automation sei mit der neuen Baureihe um bis zu zehn Prozent kürzer als bisher.

Neben dem verringerten Energieverbrauch sollen die Kompaktejektoren dank integrierter Energie- und Prozesskontrolle helfen, den gesamten Prozess nachhaltiger zu gestalten. Die Vakuum-Erzeuger messen und überwachen alle energie- und leistungsrelevanten Prozessdaten. Über den IO-Link-Master ist eine bidirektionale Kommunikation mit übergeordneten Feldbussystemen möglich. Der Anwender kann die Daten in seiner Steuerung auslesen und überwachen. Damit lässt sich „aus der Ferne“ der Energiebedarf des gesamten Vakuum-Systems einsehen und optimieren. Der Anlagenbetreiber kann überblicken, wie effizient die Anlage läuft oder ob eine Wartung notwendig ist.

Die Komponente für die dezentrale Vakuum-Erzeugung eignet sich beispielsweise zur Handhabung von Ampullen.

Das System ist mit den Einbaudurchmessern 7, 13 und 22 Millimeter mit unterschiedlichen Leistungsstufen sowie in zwei Charakteristiken erhältlich, in einer High-Flow-Variante (HF), die für poröse Werkstücke verbrauchsoptimiert ausgelegt wurde, sowie eine High-Vacuum-Variante (HV) besonders für luftdichte Werkstücke wie Ampullen.

Die Integration in die Anlagen sei einfach und platzsparend möglich. Zum Betrieb des Ejektormoduls ist lediglich eine Druckluftleitung erforderlich – die Vakuum-Leitung zum Sauggreifer entfällt. Für den Einbau direkt am Sauggreifer bietet Schmalz das passende Gehäuse, das gleichzeitig als Halteelement für den Sauggreifer dient. Die Ecopump kann außerdem auch direkt in eine maschinenseitige Bohrung gesteckt werden. Somit lässt sich das Modul leicht auch in bestehende Konstruktionen integrieren. Ausbau, Demontage und Reinigung sind ohne Werkzeug möglich.