Universitäten erhalten Anschubfinanzierung für gemeinsames Projekt. 5,5 Millionen Euro gibt das Land Sachsen für ein gemeinsames Forschungsprojekt von drei Technischen Universitäten und einem Fraunhofer Institut.
Die Substitution von Metallen durch Kunststoffe ist ein üblicher Weg zur Gewichts- und häufig auch Kostensenkung. In der Kombination von Kunststoffen als Metallersatz mit geschäumten Werkstoffen werden die Möglichkeiten erheblich ausgeweitet.
Effizienz und Qualität – Mitarbeiter- und Umweltschutz. Elastomere sind ein wichtiger Bestandteil einer Vielzahl von Produkten. Sie eignen sich zum Dichten, Dämpfen, als Schutz, Verbinder oder für Trennaufgaben.
Die gesamte Wertschöpfungskette in einer Region abbilden. Sachsen-Anhalt hat als Standort der Kunststoffproduktion eine lange Tradition, vor allem im „Chemiedreieck Leuna-Buna-Bitterfeld“.
Das Unternehmen Vakuplastic in Schönefeld feierte im Mai 2016 ihr 50-jähriges Bestehen. Bei einem Tag der offenen Tür konnten Gäste die Fertigungshallen besichtigen und sich über das breite Produktportfolio informieren.
Beständigkeit des Werkstoffs steuern und objektiv beurteilen. Optisch hochwertige Oberflächen nach langer Nutzung – das ist auch bei Kunststoffen möglich, wenn Additive und Füllstoffe richtig gewählt werden.
Am 19. und 20. März 2014 veranstaltet das Institut für Kunststoffverarbeitung (IKV) in Industrie und Handwerk an der RWTH Aachen das Internationale Kolloquium Kunststofftechnik zum 27. Mal. Alle zwei Jahre lädt das Institut Fachleute der Kunststoffbranche aus aller Welt zu diesem Branchenevent nach Aachen ein.
Mehr als 800 Teilnehmer aus dem In- und Ausland meldet der Veranstalter des 27. Internationale Kolloquiums Kunststofftechnik des IKV am 19. und 20. März 2014 in Aachen.
Annähernd 50 Unternehmen sind als Aussteller von Produkten und Dienstleitungen auf dem IKV-Kolloquium angekündigt. Gezeigt werden sollen unter anderem ein Opel Astra OPC und ein Schnittmodell der Karosserie des BMW i3.
PA 6-Halbzeuge direkt aus der Polymerisationsreaktion zu extrudieren, ermöglicht erhebliche Energieeinsparungen und bietet andere Vorteile. Problematisch ist das Absenken des Restmonomergehalts im Werkstoff - ein Projekt das am IKV erfolgversprechende Fortschritte macht.
Ein neu entwickeltes Spritzgießverfahren soll die Herstellung superhydrophober Oberflächen aus Kautschuken in einem einstufigen Prozess ohne Modifizierung oder Additivierung des Ausgangspolymers ermöglichen.
Der Innovationspreis 2014 des Landes Nordrhein Westfalen geht an Professor Christian Hopmann, Institutsleiter des Instituts für Kunststoffverarbeitung (IKV) in Industrie und Handwerk an der RWTH Aachen. Ausgezeichnet wird die Entwicklung der Spaltimprägniertechnologie, die das Kunststoff Magazin bereits vorgestellt hat.
Der Kunststoffmaschinenbau in Deutschland war und ist außerordentlich erfolgreich. Die kommende K in Düsseldorf wird wieder zeigen, dass von ihr nach wie vor eine enorme Innovationskraft ausgeht.
Produktentwicklungszeiten und Produktzyklen werden kürzer. Die Konsumenten wechseln deutlich häufiger Auto, Mobiltelefon und Tablet-PC als früher. Auch neue Features sind gefragt.
Energieeffizienz – dieses Schlagwort fehlt in kaum einer Maschinenpräsentation und in keinem Vortrag zur wirtschaftlichen Lage der K-Branche. Genau dieses Thema eignet sich bestens zur Demonstration dafür, wie Innovationen in der Kunststoffindustrie über Jahrzehnte – und bis heute – überwiegend entstanden sind: Frühzeitig, bevor ein Thema wirklich auf den Nägeln brannte, hat jemand eine Idee für eine bessere und/oder kostengünstigere Lösung.
In der Kunststoffbranche gibt es schon so lange wir uns darin bewegen, und das ist immerhin schon seit 1976 der Fall, einen außergewöhnlich hohen Anteil kleinerer und mittlerer Firmen, die meist auf einer oder mehreren guten Produktideen basieren.
Zwar existiert das Unternehmen Günther Heisskanaltechnik noch nicht ganz so lange wie das Kunststoff Magazin, im „Fachgebiet“ Heißkanal gehören wir aber zu den Pionieren. In diesen vergangenen 30 Jahren hat sich nicht nur die Technologie enorm weiterentwickelt, die gesamte Branche, die Arbeitsweisen und nicht zuletzt die Konkurrenzsituationen haben sich teils grundlegend gewandelt.
Die nominelle, theoretisch mögliche Durchsatzmenge ist nur ein Indikator für die Leistungsfähigkeit der Zerkleinerungstechnik. Gerade beim Einsatz in der Blasformtechnik spielen bei der Auswahl von Zentral- und Großmühlen weitere Randbedingungen eine Rolle.
Energiekosten sind mit einem Anteil von etwa 3 bis 6 Prozent an den Herstellungskosten in der Kunststoffverarbeitung zu einem bedeutenden Kostentreiber geworden.
Detaillierte Kenntnisse über die technischen Möglichkeiten und die am Markt verfügbaren Technologien in der Spritzgießtechnik, Extrusion, Materialtrocknung, Temperiertechnik, Rückkühlung, Drucklufttechnik und im Energiemonitoring sind erforderlich, um sinnvolle Maßnahmen zur schrittweisen Reduzierung des Stromverbrauchs in der Produktion definieren und durchführen zu können.
Sukzessive ersetzen Verpackungsbänder aus PET Umreifungen aus Stahlband – auch bei schweren Gütern. Vielfältige anwendungstechnische Vorteile, aber auch die Möglichkeit Recyclingmaterial wie PET-Flakes sinnvoll einzusetzen, lassen den Bedarf weiter steigen.
Statt ein spezielle CAQ-System zu betreiben, soll die Integration von QS-Funktionen in das ERP- oder PPS-System die Kosten senken und die Praxistauglichkeit verbessern.
Der Aufwand für die Dokumentation von Prüf- und Messtätigkeiten hat mit den Qualitätsansprüchen zugenommen.
Simulations- und Prozessoptimierung für bessere Ergebnisse
Auf Basis der Ergebnisse des EU-Forschungsprojektes VIM wurde eine Software zur automatischen Optimierung von Simulations- und Überwachungssystemen in der Spritzgießtechnik entwickelt.
Einen rationellen Prüfablauf und genaue Ergebnisse verspricht der Einsatz eines Geräts zur Ermittlung des Rückprall-Elastizitätsverhaltens bei der Stoßbeanspruchung von Elastomeren, Gummi und gummiähnlichen Werkstoffen.
Ein Gerät zur effizienten Prüfung von Wolkigkeit von Effektlacken soll die subjektiven und von vielfältigen Umgebungsbedingungen beeinflussten Prüfergebnisse durch ein objektives Messergebnis ersetzen.
Leichtbautechnologien verbinden hohe wirtschaftliche Potentiale mit Ressourcenschutz, Material- und Energieeffizienz. Damit Deutschland Leitanbieter wird, muss der Leichtbau in der neuen Legislaturperiode eines der zentralen industrie- und innovationspolitischen Themen werden, verlangen deutsche Industrieverbände in einem branchen- und werkstoffübergreifenden Positionspapier.
Kunstleder kann Fahrzeugsitze bequemer und pflegeleichter machen. Der Einsatz von Thermoplastisches Polyurethan (TPU) ermöglicht zudem die direkte und lösungsmittelfreie Extrusion auf Textilgewebe.
Am 3. Mai 2017 veranstaltet Albis Plastic erstmals eine auf Trends und Entwicklungen bei Einsatz von Kunststoffen im Bereich Automotive Interior fokussierte Tagung in München. Der Schwerpunkt liegt auf neuen Bedien- und Beleuchtungskonzepten. Geplant sind Fachvorträge aus der Praxis, von OEM und Zulieferern.
Faserverbundwerkstoffe können, je nach Kombination der eingesetzten Matrix- und Faserwerkstoffe, der Verarbeitungsparameter und der konstruktiven Auslegung ein außerordentlich breites Eigenschaftsspektrum auch im Fahrzeugbau.
Verschiedene Granuliersysteme, von der Laboranlage mit der Wahlmöglichkeit zwischen Luft- und Unterwasser-Granulierung bis zur Produktion von Mikrogranulat, waren Thema während der K 2016 – mit teilweise interessanten Innovationen.
Niedriger Ölpreis beeinflusst Wirtschaftlichkeit. Das Rezyklieren von Kunststoff-Prozessabfällen (Post-Industrie-Ströme) ist mittlerweile Standard. Bei der Verwertung von Post-Consumer-Abfällen (z.B. aus den Altstoff-Sammelzentren) ist das Optimum noch nicht erreicht.
Erstmals auf der K 2016 zu sehen war ein Mehrkomponenten-Dosiersystem für Zweikomponenten-Flüssigsilikonkautschuke (LSR), dass mit neuen Features für mehr Komfort und Sicherheit in der Anwendung sorgen soll.
Einen weiteren Verkauf einer Großrohr-Extrusionslinie für HDPE-Rohe bis 2,5 Meter Durchmesser meldet Battenfeld-Cincinnati. Kunde ist die Jain Irrigation Systems in Indien. Der Vertrag wurde während der K 2016 in Düsseldorf unterzeichnet.
Eine neue Ultraschallanlage zum Verschweißen von Kunststoffverpackungen kann ein besonders breites Spektrum von Werkstoffen verarbeiten.
Das auf den wenig prosaischen Namen ABW35, das steht für Automatic Blister Welder, getaufte System, soll das Verschweißen von Blister-Verpackungen vereinfachen.
Spritzgießmaschinen mit Erfahrungen aus der Praxis entwickeln
Das Bessere ist des Guten Feind – und so „evolutionierten“ die Techniker aus einer zur K2007 vorgestellten Baureihe von Spritzgießmaschinen Nachfolgesysteme mit Verbesserungen, die auf Wirtschaftlichkeit und Geschwindigkeit abzielen.
Mit dem neu entwickelten Werkzeug gelang es ein Verpackungsteil für sechs Eier mit der sehr kurzen Zykluszeit von 1,9 Sekunden und einer Wanddicke von 0,35 Millimeter zu bauen.
Im Juni des Jahres wurde auf den Ferromatik Milacron Verpackungstagen das nach Herstellerangaben weltweit erste Werkzeug zur Herstellung spritzgegossener Eierboxen gezeigt.
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