News zur InterpackBarriere ohne Laminieren und Beschichten

In diesem Verfahren werden die Sauerstoff- und Wasserdampfbarriere sowie die Festigkeitswerte durch biaxiales Verstrecken erhöht. Vielfältige Versuche mit verschiedenen Verpackungsinhalten hätten gezeigt, dass diese Folie geeignet ist, in fast allen Fällen Laminate zu ersetzen. Ihre Durchstoßfestigkeit sei herkömmlichen Folien immer überlegen. Neben der Materialeinsparung von bis zu 70 Prozent bei gleichen Barriereeigenschaften entfallen auch der Arbeitsschritt der Laminierung oder Kaschierung und die damit verbundenen Kosten. Bei Bedarf lassen sich bestimmte Folieneigenschaften gezielt einstellen, beispielsweise für heliumgasdichte Folien oder Käsereifolie mit definierbarem Permeationsverhältnis, dickenreduzierte Hochbarriere-Deckelfolien oder auch extrem reißfeste Folien für den Gartenbau. Hinzu komme aufgrund der Sortenreinheit eine deutlich verbesserte Recyclierbarkeit verglichen mit Aluminium oder Papier kaschierten Folien.

Davon unabhängig lief parallel eine Drei-Schicht-Folienblasanlage mit dem Langhalsverfahren Smart Lip Maximizer LN für LDPE-Folien. Sie soll die Foliendicke bei LDPE und diversen Abmischungen mit LL- oder mit LLDPE um bis zu 30 Prozent ohne Verlust an Festigkeit reduzieren. Gleichzeitig erhöhe sich durch Einsatz des höhenverstellbaren Maximizer-Kühlrings die Leistung der Anlage. Arbeitsbeispiele sind die Produktion von Collation Shrink-Folien mit verbesserten mechanischen Eigenschaften sowie einstellbaren (erhöhten) Schrumpfwerten, Laminier-/Kaschierfolien mit verbesserten mechanischen Eigenschaften und verbesserter Planlage sowie Folien für Tragetaschen, Säcke und Beutel mit 80 Prozent Regeneratanteil und verbesserten mechanischen Eigenschaften. Die Drei-Schicht-Folienblasanlage ist mit neuen getriebelosen Antrieben und weiteren Optionen ausgerüstet, die Energie einsparen und die Folienproduktion wirtschaftlicher machen sollen.