Vespel-Werkstoffe
Kunststoff treibt den Traktor
ZF verwendet verschleißfeste und reibungsarme Anlaufscheiben aus Kunststoff in hydrostatisch-leistungsverzweigten Getrieben, die in Traktoren und Erntemaschinen eingesetzt werden.
Die Scheiben stützen die Planetenräder gegen die Planetenradträger ab und tragen dazu bei, dass die Antriebe dauerhaft zuverlässig und wartungsarm laufen. Darüber hinaus sind Rechteckringe auf Abtriebswellen von Getrieben der höheren Leistungsklasse eingesetzt.
Eingesetzt wird der Polyimid-Werkstoff Vespel SP, die Teile eignen sich für Einsätze bis etwa 290 °C, kurzzeitig bis 480 °C. Im Getriebebau sind bevorzugt die Werkstoffvarianten SP-21 und SP-22 im Einsatz, die laut Dupont in geschmierten Anwendungen pv-Belastungen (Produkt aus Druck und Geschwindigkeit) bis 40 MPa×m/s aufnehmen können. Die besonderen tribologischen Eigenschaften verursachen geringere Reibungsverluste als Metall-Metall-Paarungen und können dadurch auch das Start-Stopp-Verhalten positiv beeinflussen. Alle bei ZF verwendeten Anlaufscheiben sind mit einem kleinen Zapfen als Verdrehsicherung zu versehen, der in eine entsprechende Aussparung im gusseisernen Planetenträger einrastet. Dadurch findet eine Relativbewegung nur zwischen Planetenrad und Anlaufscheibe statt. Relativ zur rauen Oberfläche des Trägers steht die Scheibe, so dass eine zusätzliche Feinbearbeitung der Metalloberfläche entfallen kann.
Direkt nach Inbetriebnahme der Getriebe gleichen die Scheiben etwaige Ungleichförmigkeiten in der Kontaktfläche aus, die aufgrund von Bauteilspielen und Last-Verkippungen auftreten können. So resultiert nach minimalem Einlaufverschleiß eine über den ganzen Umfang gleichmäßig axial tragende Anlauffläche. Die Reibung bleibt während der gesamten Einsatzdauer der Getriebe in engen Grenzen auf niedrigem Niveau, so dass die Scheiben nur minimal zur Erwärmung der Bauteile und des Öls beitragen.
Für die Eccom Getriebetypen 3.5 und 4.5, die auf Motorleistungen von etwa 280 bis 385 kW ausgelegt sind, kommen außer Anlaufscheiben Rechteckringe zum Einsatz. Sie sind mit einem definiert eingebrachten, eng geschlossenen Stoß versehen, der das exakte Anlegen der Ringe an die Gehäusebohrungen sowie einen Ausgleich ihrer Wärmedehnung ermöglicht. Der verbleibende Spalt ermöglicht einen geringen, kontrollierten Durchfluss von heißem Getriebeöl. Beidseitig in die Dichtflächen eingebrachte Schmiernuten tragen dazu bei, dass sich der Ölfilm zwischen den Laufflächen schnell aufbaut, wo er die Reibung reduziert, die Gleitflächen kühlt und den Belastungsbereich erweitern kann.
Das könnte Sie auch interessieren
Werkstoffe für höhere mechanische Ansprüche
Ein höheres Leistungsniveau als bei üblichen technischen Kunststoffen versprechen spanend hergestellte Bauteile aus einem speziellen Polyimid.So erreichen laut Anbieter zum Beispiel Rotordichtungen aus Vespel SCP-5009 in Analysengeräten zur...
mehr...Polyimid selbst verarbeiten
Einfache Verarbeitung und hohe Oberflächengüte sind möglich Aufgrund der nicht einfachen Verarbeitung, werden Polyimide zumeist nur als Halbzeuge angeboten. Es sind jedoch auch Pulver und Granulate verfügbar, die sich mit üblichen...
mehr...Neues Kalottenmaterial verbessert Verschleißfestigkeit
Um Maschinen und Anlagen für die Lebensmittelindustrie noch sicherer zu machen, bringt igus mit dem Hochleistungskunststoff iglidur A181 einen neuen Standard als Kalottenmaterial für das Gelenksystem igubal Food Contact auf den Markt.
mehr...Compound für detektierbare Bauteile
Ensinger bringt ein neues detektierbares Compound auf den Markt. Der Werkstoff Tecacomp POM ID 1055303 auf Basis von POM-C wurde speziell für Spritzgussbauteile entwickelt, die in der lebensmittelverarbeitenden Industrie eingesetzt werden.
mehr...Spezialcompounds für Zierleisten
Mocom verziert die 1er-Serie von BMW
In der neuen BMW 1er Serie kommen Compounds aus dem Alcom-Portfolio von Mocom als Teil verschiedener Dekorleisten an den Seitentüren und dem Armaturenbrett zum Einsatz.
mehr...Unter Druck entstehen Diamanten
Bei einer Materialentwicklung ist nicht nur die Auswahl der richtigen Füllstoffe von hoher Bedeutung, sondern ebenso die Verarbeitungsmethodik. Das von Stasskol optimierte Hot-Compression-Molding-Verfahren ermöglicht die Erschaffung neuer Werkstoffe...
mehr...Lagereinsätze aus Hochleistungskunststoff
Kunststoff-Gehäuselager nach bionischem Vorbild
Igus hat neue Igubal-Stehgehäuselager im Portfolio, deren Design sich an einer Gaumkerbe orientiert. Durch die bionische Form seien die Gehäuse mit ihren schmier- und wartungsfreien Hochleistungskunststoffen eine Alternative zu klassischen...
mehr...Kraiburg: Neue Stammform für bessere Materialdaten
Kraiburg TPE hat in seinem Anwendungstechnikum eine neue Stammform in Betrieb genommen. Sie soll einen schnellen Wechsel temperierter Werkzeugeinsätze im Spritzgussverfahren ermöglichen, um Daten zur Fließfähigkeit, Oberflächengüte und Haftung...
mehr...Herstellung von Polyamid-Compounds
In neuen Durchsatzdimensionen
Lanxess produziert erfolgreich Polyamid-Compounds auf einer Gesamtanlage von Coperion mit bisher unerreichten Durchsätzen. Dafür hat Coperion die Anlage mit speziellen Features ausgestattet, die einen hohen Automatisierungsgrad sichern.
mehr...