Arburg Anwendertreffen

Update zur Leittechnik beim Spritzgießen

120 Teilnehmer meldet Arburg vom ALS-Anwendertreffen am 14. November 2019. In dessen Rahmen gab es einen Überblick zu Neuerungen und zum Einsatz des Leitrechnersystems (ALS) sowie zu dessen Einbindung in das Kundenportal Arburgxworld.

Infos aus erster Hand erhielten die rund 120 Teilnehmer des ALS-Anwendertreffens. Referenten aus der Arburg-Leittechnik waren u. a. Gruppenleiter Axel Kinting (r.) und Patrick Wahl. © Arburg

"Ein partnerschaftliches Verhältnis und eine offene Kommunikation mit unseren Kunden ist uns sehr wichtig", betonte Axel Kinting, Gruppenleiter Leittechnik bei Arburg, die Bedeutung des ALS-Anwendertreffens. Um auch über den Tellerrand hinauszuschauen, wurden am Vorabend des Events den Teilnehmern verschiedene Arburg-Turnkey-Anlagen live präsentiert.

Festzustellen sei die verstärkte Nutzung der ALS-Clients und der mobil zur Verfügung stehenden Applikationen. Während des Anwendertags wurden mehrere neue Funktionen vorgestellt, die die Übersicht und Bedienbarkeit des Leitrechner-Systems vereinfachen sollen. So lassen sich die Produktionshilfsmittel in Form von Stücklisten der jeweiligen Maschine zuordnen. Auch der Prozessstatus kann jetzt detailliert verwaltet werden, um beispielsweise die Prozessfreigabe durch die Qualitätssicherung im ALS anzuzeigen. Details sind im Client komfortabler und individueller zusammengestellt und angezeigt. Das erhöht die Nutzerfreundlichkeit. Neu ist auch der mobile Wartungs-Client: Wartungsplanung und -fälligkeiten aus dem ALS-Wartungsmodul lassen sich auf dem Mobile Device nicht nur anzeigen, sondern auch als Checklisten interaktiv abhaken und quittieren. Das komplett neue Maschinenterminal bietet eine Anzeigeoberfläche pro Maschine mit allen Infos, die individuell selektiert werden können.

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Das vorgestellte SCADA-System Arburg Turnkey Control Module (ATCM) ist ein wichtiges Bindeglied zwischen komplexen Turnkey-Anlagen und MES-Systemen wie dem Arburg Leitrechner-System. Es sammelt, visualisiert und übermittelt alle relevanten Prozessdaten. Zudem kann das ATCM über ein Touch-Panel auch die wichtigen Funktionen der kompletten Fertigungszelle darstellen. Der Datentransfer nutzt vorrangig das Kommunikationsprotokoll OPC UA.

Wichtiger Diskussionspunkt war die Verknüpfung der ALS-Daten mit dem cloudbasierten Kundenportal Arburgxworld. Alle Maschinen mit IIoT-Gateway stellen ausgewählte Produktionsparameter bereits über die Apps "Prozess Dashboard" und "Machine Dashboard" visuell aufbereitet zur Verfügung. Alle ALS-Anwender haben darüber hinaus mit der App "ALS-Dashboard" die Möglichkeit, sich auch diese Daten über alle Produktionsstandorte hinweg aufbereitet auf mobilen Endgeräten ihrer Wahl aufzurufen, um sich eine schnelle Übersicht zum Stand der Fertigung zu verschaffen.

Interessante Einblicke in die Praxis bot die Böllhoff Gruppe, Hersteller und Händler von Verbindungselementen und Montagesystemen. Berichtet wurde, wie das Arburg-Leitrechnersystem übergreifend im Unternehmen eingesetzt wird. Neben 123 Spritzgießmaschinen sind auch 274 Metallbearbeitungsanlagen weltweit mit den Böllhoff-Produktionsstandorten vernetzten ALS zusammengeführt. Die Daten werden über mobile Terminals abgerufen. Individuell angepasste Darstellungen, beispielsweise zum Nutzungsgrad der Maschinen, wurden von der Arburg-Leittechnik als Rückkopplung in die Weiterentwicklung des ALS einbezogen, was bei Böllhoff wiederum positiv aufgenommen wurde.

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