In diesem Projekt sollen Methoden des Transferlernens eingesetzt werden, um das Wissen in Form von bereits erzeugten KI-Modellen auf andere Prozesse zu übertragen. Somit lässt sich mit wesentlich geringerem Aufwand eine bessere Assistenz zur Optimierung der Einstellgrößen und eine kontinuierliche Qualitätsüberwachung für unbekannte Prozesse anlegen.

KI-Modelle können für das Spritzgießen nicht pauschal angeboten werden, da jeder Prozess für sich einzigartig ist. Daher sind Methoden erforderlich, die es ermöglichen, vorhandenes Wissen in Form von bereits erzeugten KI-Modellen auf andere Prozesse anzupassen und damit dieses Wissen kontinuierlich zu erweitern.

KI-basiertes Assistenzsystem für optimale Einstellparameter

Das Ziel des Forschungsprojekts „MouldPredict“ ist es deshalb, ein selbstadaptierendes KI-Systems für eine produktionsbegleitende Qualitätsprognose im Spritzgießprozess zu entwickeln. Über ein vollautomatisches DOE-Modul werden Trainingsdaten praxisnah an Produktionsmaschinen generiert, um auf einer breiten Datenbasis aufzubauen. Bisher können Modelle nur für einen konkreten Spritzgießprozess angelernt werden, das Wissen kann allerdings nicht auf andere Produkte, Materialien oder Prozessrandbedingungen übertragen werden. Daher werden Methoden zum Transferlernen im Spritzgießprozess erforscht und implementiert. Zusätzlich wird untersucht, inwieweit sich Sensorik durch KI-Modelle ersetzen lässt, um den Aufwand für KMUs durch zusätzliche Sensorik zu reduzieren.

Softwareintegration für eine gesteigerte Qualitäts- und Ressourceneffizienz

Von den Projektergebnissen profitieren primär Maschinenhersteller, durch Einbindung der Modelle in ihre Maschinensteuerung. Andererseits ermöglicht die Softwareintegration Spritzgießverarbeitern, eine Steigerung der Qualitäts- und Ressourceneffizienz bei gleichzeitiger Entlastung von Einrichtern und Bedienern an der Maschine. Dieser Aspekt hat vor dem Hintergrund des Fachkräftemangels eine große Bedeutung. Besonders interessant ist die Lösung für Spritzgussanwendungen für technische Teile, bei denen eine gleichbleibend hohe Qualität gefordert ist. Hier kann die Entwicklung zu einer Aufwandsreduzierung und Verbesserung der Qualitätsüberwachung z. B. durch Verringerung der Überwachungszyklen beitragen.