News zur DKT

Gummispritzguss mit Mehrwert

Speziell zugeschnittene Maschinenkonzepte für kleine Formteile, international einsetzbare Maschinen und sparsamere Maschinen mit hoher Prozesssicherheit für die Verarbeitung von Gummi und TPE wurden anlässlich der DKT vorgestellt.

Nach dem Trend zu immer größeren Gummi-Formteilen wie Statorhülsen für Exzenter-Schneckenpumpen mit bis zu 100 Kilogramm, wächst auch das Produktsegment der Klein- und Kleinststeile aus Gummi und anderen Elastomeren. Für diese Größenordnung stellt LWB Steinl die Spritzgießmaschine Microclass HCQ 100/6 vor. Die Horizontalmaschine mit quer liegender C-Rahmen Schließeinheit bietet 100 Kilonewton Schließkraft und eine Plastifizier-Spritzeinheit mit 14 Millimeter Schneckendurchmesser und 6 cm³ Hubvolumen. Erreicht werden laut Anbieter ±0,005 Gramm Toleranz beim Spritzgewicht. Die Spritzeinheit ist für die Verarbeitung von Gummi-Streifen bis 4 × 8 Millimeter oder Schnüren mit 6 Millimeter Durchmesser ausgelegt, kann aber auch mit einer Stopfeinheit für Festsilikone ausgerüstet werden. In Kombination mit einem Nadelverschluss-Kaltkanal sei es möglich, nacharbeitsfreie Artikel wirtschaftlich herzustellen. Da die Schließeinheit auf der holmlosen C-Baureihe aufbaut, sind gute Voraussetzungen für den Anbau von Automatisierungseinrichtungen gegeben. In der Aufstellfläche von rund einem Quadratmeter seien die Maschine und zwei Temperiergeräte enthalten.

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Ein weiteres Exponat zur Messe, die vertikale, holmlose C-Rahmen-Maschine VCRS 500/80 TPE Comp, sei bei gleichen Leistungsdaten wie die Standardbaureihe und mit einer energiesparenden Servohydraulik ausgestattet, hinsichtlich der elektrischen und sicherheitstechnischen Grundausstattung so konzipiert, dass sie nahezu allen weltweit gültigen Standards genüge und nicht umgerüstet werden müsse. Außerdem enthalte der Standardumfang alle Anbauschnittstellen für den gesamten Optionsumfang. Somit sei die Vor-Ort-Nach- oder Umrüstungen komplikationslos möglich, beispielsweise der Wechsel von Gummi- zu TPE-Spritzaggregat, der Nachbau von Kernhebern oben und/oder unten, eines Schiebetisches, oder eines Zentralauswerfers. Diese Konzeption soll die einfache Erweiterung des Maschinenparks innerhalb des Unternehmens, auch auf internationaler Ebene, erleichtern.

Das EFE-Spritzsystem soll in engen Grenzen reproduzierbar Scherenergie zur homogenen Durchwärmung der Gummimischung unmittelbar vor dem Einspritzen in die Formkavität nutzen. In Kombination mit einer Multipunkt-Regelung werden laut Anbieter Veränderungen der Rahmenbedingungen berücksichtigt. Mit diesem System lassen sich demnach vor allem für dickwandige Formteile Heizzeitverkürzungen von 30 bis 50 Prozent ohne Abstriche bei der Produktqualität erreichen. Da die Massetemperatur nicht erst in der Form, sondern schon im Einspritzylinder in die Nähe der Vulkanisationstemperatur gebracht wird, spielt die EFE-Plastifizierung ihr Potenzial vor allem in Kombination mit einem konventionellen Angusssystem aus. Das angusslose Spritzen in Kombination mit einem Kaltkanal erfordert jedoch eine Plastifiziertemperatur unterhalb der Reaktionstemperatur. Dennoch bringe die homogenere EFE-Plastifizierung und Durchwärmung der Gummimischung auch in diesem Fall Zykluszeitvorteile, beispielsweise bei peroxidisch vernetzenden EPDM-Mischungen zwischen 10 und 30 Prozent.

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