Schaum-Spritzguss

Ästhetische Leichtbauteile mit anspruchsvoller Optik

Geschäumte Spritzgießteile mit hoher Oberflächengüte produzieren. Zusammen mit der Innovationsgruppe „Zukunft-Spritzguss.de“ präsentiert Trexel auf der Fakuma eine Lösung für hochwertige Oberflächen an komplexen Mucell-Bauteilen. Ermöglicht werde das dank der Zusammenarbeit und Einsatz unterschiedlicher Disziplinen zu einem schlüssigen Gesamtkonzept. Die Lösung soll auf der Fakuma im Livebetrieb zu erleben sein.

Demonstratorbauteil ‚Auto mit Hochglanzoberflächen“ der Innovationsgruppe. (Bilder: Trexel)

Jede technische Lösung hat bekanntlich zwei Seiten, eine positive und eine mit Einschränkungen oder Nachteilen. Kein Wunder also, dass die Kombination der Anforderungen an Ästhetik und Leichtbau mit dem Schaum-Spritzgießen konträr laufen. Ein Lösungsansatz ist die Kombination verschiedener Technologien, wobei diese die Stärken der jeweils anderen unterstützen, die Nachteile aber eliminieren sollen.

Mit einem innovativen Systemansatz wurde laut Unternehmen eine Lösung geschaffen, die mit einer flinken Werkzeug-Wechseltemperierung Mucell-Bauteile mit hochwertigen Oberflächen ermögliche – und das zu wettbewerbsfähigen Kosten. Hochglanzoberflächen lassen sich damit ebenso einfach realisieren wie strukturierte Bereiche, womit sogar neue Designansätze ermöglicht werden. Wichtig an diesem Anwendungsbeispiel sei, dass keine Einschränkungen hinsichtlich Leichtbaudesign oder Oberflächengüte berücksichtigt werden müssen, sondern sich die Vorteile beider Technologieen zu einer überzeugenden Gesamtlösung verstärken. Somit sei diese Lösung ein weiterer Baustein im Lösungsbaukausten für anspruchsvolle Leichtbauteile. Einer weiteren Verbreitung der Spritzgieß-Schäumtechnologie stehe nichts mehr im Wege.

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Die einfach zu bedienenden Geräte der T-Serie in autarker Version mit Bildschirm. (Bild: Trexel)

Kooperation als Schlüssel zum Erfolg
Die Nachfrage im Markt nach ästhetischen Leichtbauteilen steigt weiter, primär getrieben durch einen enormen Preis- und Kostendruck seitens der Endabnehmer. Um dieses Spannungsfeld zu überbrücken werden Kooperationslösungen benötigt, die einen gesamtheitlichen Ansatz abbilden und somit überzeugende Endprodukte zu akzeptablen Kosten ermöglichen.

Mit der vorgestellten Lösung haben viele Kooperationspartner ihr Know-how kombiniert um dies zu realisieren. Herausgekommen ist ein Demonstratorbauteil dass durch hochwertige Anmutung überzeugt, andererseits die technischen Gestaltungsmöglichkeiten des Mucell-Prozesses hinsichtlich „Konstruktion für Funktion/designing for function“ nutzt. Damit lassen sich Wanddickensprünge an den Stellen realisieren, an denen dies für die Bauteilfunktion nötig ist, und das mit hochwertigen Oberflächen, egal ob schräg oder gewölbt. Grundlage hierfür ist eine innovative 3D-Wechseltemperierung, kombiniert mit dem Mucell-Pprozess.

Live-Betrieb auf der Messe
Messebesucher können das System bei Milacron in Halle B3 im Livebetrieb erleben. Auf einer Spritzgießmaschine des Typs MTS200 soll das Demonstratorbauteil produziert werden. Neben MuCell sind an dieser Maschine Lösungsansätze hinsichtlich 3D-Wechseltemperierung, Werkzeug- und Kühlkanalgestaltung, Heißkanal, Oberflächenstrukturierung mit Laser und weitere zu finden.

Fakuma 2017, Halle A4, Stand 4007

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