Lösungen mit dem Würfel

Zuerst produziert die vertikale Spritzeinheit einen Deckel für sechs Frischeier aus zwei Teilen, die mit einem Label dekoriert sind. Danach fertigt die Hauptspritzeinheit den dazugehörigen Grundkörper. Die beiden Deckelhälften befinden sich im Werkzeug rechts und links neben dem Grundkörper und werden fließtechnisch über zwei Filmscharniere zu einem Teil verbunden: Das ergibt die Eierverpackung, die unter dem Namen Chickpack vermarktet wird.

Die Maschine ist mit einer Hauptspritzeinheit und einer mitfahrenden Spritzeinheit ausgestattet, die über der Schließeinheit mit der beweglichen Aufspannplatte verbunden ist. Beide Spritzeinheiten mit 45 Millimeter-Schnecken sind vollelektrisch angetrieben. In den Trennebenen des Würfelwerkzeugs werden gleichzeitig nebeneinander je acht Unter- und Oberteile eines Drehverschlusses produziert. Nach einer 90 Grad° Drehung des Würfelwerkzeugs werden – parallel zum nächsten Einspritzvorgang – auf der Bedien- und Bediengegenseite der Maschine die beiden Teile über eine Werkzeugfunktion miteinander verschraubt. Zwei Roboter entnehmen die Drehverschlüsse, die ein Air-Move-System von Trio-Technik abtransportiert. Das Schussgewicht beträgt 88 Gramm, also 11 Gramm pro Verschluss. Die Zykluszeit liegt bei 7,5 Sekunden.

Der Clou an dem Drehverschluss ist laut Unternehmen eine Pulverkammer im Oberteil, die nachträglich mit einem Deckel verschlossen wird. Beim ersten Aufschrauben des Verschlusses entsteht in der Mitte der Kammer eine Öffnung, durch die das Pulver dosiert in die Flasche rieselt. Dieser Drehverschluss eignet sich zum Beispiel für isotonische Getränke oder Medikamente, die nur frisch gemixt ihre volle Wirkung entfalten.

Zur Fakuma startet die zweite Generation der vollelektrischen Elektron-Baureihe mit in neun Schließkraftgrößen von 500 bis 4500 Kilonewton und mit neun Spritzeinheiten der internationalen Größe von 55 bis 3470. Neben dem Design wurde eine neue Steuerung mit 15 Zoll großem Touchscreen implementiert.

Elektrisch zum Silikonschnuller

Während der Fakuma soll eine Maschine mit 500 Kilonewton Schließkraft mit einer Flüssigsilikon-Anwendung (LSR) zu sehen sein. Sie ist mit einer Spritzeinheit der Größe 55 ausgestattet, die eine spezielle Plastifiziereinheit und eine Silikonschnecke mit 22 Millimeter ausgestattet. Das aus zwei Komponenten bestehende flüssige Silikon mischt eine vollelektrische Dosieranlage von Reinhardt-Technik im Verhältnis 1:1 und führt sie der auf 12°C temperierten LSR-Plastifiziereinheit zu. Von dort wird das Material in das 200 °C heiße Werkzeug von Emde Industrie-Technik. Aufgrund der Erwärmung vernetzt das zuvor kalte Material zum festen Endprodukt.

Auf der Maschine entstehen mit einem Schuss zwei transparente, komplett aus Silikon bestehende Schnuller mit 20 Gramm Schussgewicht. Im Unterschied zu herkömmlichen Zweikomponenten-Schnullern (ABS und LSR), bestehen die Silikonschnuller aus nur einem Bauteil, was die Produktionskosten senken soll.

Fakuma, Halle B3, Stand 3203