Spannsysteme bei Playmobil
Keine Hektik bei Playmobil
Der deutsche Produktionsstandort des Playmobil-Produzenten Geobra Brandstätter gehört zu den modernsten und leistungsfähigsten Spielzeugfertigungen in Europa. Einen Beitrag zum Erfolg leisten Spann- und Automatisierungslösungen aus der Schweiz.
Automatisierte Fertigungszellen im Formenbau des Zirndorfer Spielwarenherstellers produzieren jährlich in über 7000 Stunden rund 220 Formen. Damit Termine gehalten werden können, muss deren Herstellung schnell über die Bühne gehen. Dennoch, so heißt es, ist von Hektik nichts zu spüren. Als das Unternehmen im Jahre 1987 nach einer Spanntechnik suchte, entschied man sich für das System ITS. Es überzeugte wegen der Positioniergenauigkeit und der Ausbaufähigkeit für größere Paletten, berichtet der Hersteller. Bis heute wird das System als Elektrodenspannsystem, meist mit Vierkanthalten eingesetzt. Die Werkstücke auf den Senkerodiermaschinen werden je nach Größe auf IST- oder UPC-Paletten (320 x 320 Millimeter) positioniert (Bild). Bereits Anfang der 80er Jahre prüften die Formenbauer bei Geobra Brandstätter die Vorteile von Graphit als Elektrodenmaterial. Heute werden mehr als 97 Prozent der Elektroden aus Graphit gefertigt.
Die Menge an aktiven Elektroden kann nur zeitgerecht bereit gestellt werden, wenn in den Rand- und Nachtstunden sowie am Wochenende automatisch gefertigt wird. Auf die automatische Beladung der Maschinen setzen die Zirndorfer auch beim Drahterodieren. Sie verwenden dazu das Palletset W System. Den Palettenwechsel übernimmt der Easychange. Der neueste Zugang in der Zirndorfer Fertigungsautomation ist der Robot Easy an der DMU 70. Diese Maschine wird hauptsächlich für das Fräsen von Formeinsätzen und anderen Werkzeugkomponenten verwendet. Als am besten geeignetes Spannsystem für die großen Paletten (500x500 Millimeter) wird hier das MTS-Nullpunkt-Spannsystem eingesetzt. Auf dem speziellen Rüstplatz werden die Paletten für den Einsatz vorbereitet und dann mit einem geänderten Hubwagen direkt ins Magazin des Roboters eingelegt. Was diese neueste Zelle an produktiven Stunden leisten kann, ist nur zu erahnen: Ganze Nächte und Wochenenden werden autonom genutzt.
Das könnte Sie auch interessieren
Schneller Spannen
Flexibilität soll ein Spannsystem in den Formenbau bringen, das nun auch verstärkt in Deutschland angeboten wird. Das Nullpunktspannsystem für kleine und große Bauteile ist als Baukasten angelegt.
mehr...Variabel und stark
Das zur K vorgestellte mechanische Spannelement ist laut Anbieter mit seiner hohen Spannkraft besonders geeignet zum Einsatz auf Spritzgießmaschinen, aber auch an vielen anderen Werkzeugmaschinen nutzbar.
mehr...Schneller spannen
Magnetische Spannplatten sind grundsätzlich ebenso wenig neu wie hydraulisch betätigte Klauenspanner. Beide Technologien werden jedoch weiter entwickelt und bieten neue – technologische und wirtschaftliche – Vorteile.
mehr...„Spannendes“ Eis
Leichte Waben-Strukturen sind nur schwer auf dem Bearbeitungstisch der Werkzeugmaschine für die Bearbeitung zu fixieren. Eine intelligente Lösung verspricht das Spannen mit einer Vereisungsvorrichtung.
mehr...Magnetische Schnellspannsysteme
Zeit gespart dank Schnellspannsystem
Wie man beim Wechsel von Spritzgießwerkzeugen bis zu zwei Stunden einsparen kann, konnte man auf der Fakuma sehen. Voraussetzung: Man nutzt die von Hilma entwickelten M-Tecs Magnet-Spannsysteme. Das Unternehmen präsentierte aufeinander abgestimmte...
mehr...Spannkraft wo sie gebraucht wird
Für die 5-Seiten Bearbeitung optimiert wurde ein Spannsystem, das höhere Spannkräfte und weniger Störkanten bietet als herkömmliche Spannsysteme.Üblicherweise werden auf 5-Achs-Maschinen Schraubstöcke mit Grundschiene, hohen Spanbacken und Spindel...
mehr...Werkzeug-, Modell- und Formenbau
Roth Plastic Technology auf der Moulding Expo
Roth Plastic Technology präsentiert auf der Moulding Expo in Stuttgart seine Kompetenzen in der Herstellung und Bearbeitung von Kunststoff-Spritzgussteilen.
mehr...KI-System für Qualitätsprognosen im Spritzgießprozess
Das Forschungsprojekt "MouldPredict" am Kunststoff-Zentrum in Leipzig (KUZ) hat das Ziel, ein selbstlernendes KI-System für produktionsbegleitende Qualitätsprognosen im Spritzgießprozess zu entwickeln.
mehr...