Die Wasserqualität ist ein entscheidender Faktor, wenn es um Prozesssicherheit, kurze Zykluszeiten und eine effiziente Energienutzung geht. Mit der VDI 2047 ‚Hygiene bei Rückkühlwerken‘ bekommt die Forderung nach einer kontinuierlich gesicherten Wasserqualität zusätzliches Gewicht. Üblicherweise wird versucht, die unterschiedlichen Anforderungen zur Sicherung der Wasserqualität mit Zugabe von Chemikalien in den Griff zu bekommen. Dabei handelt man sich gleich zwei Probleme ein – das Chemikalien-Handling und die Entsorgung von Wasser, dass mit Chemikalien beladen ist.

Wenig Energie für gutes Klima. Zentrales Lüftungsgerät, das Abwärme aus der Abluft und Maschinenabwärme als kostenlose Energie für die Erwärmung der Zuluft nutzt. (Bild: Oni)

Kältemittel mit Perspektive
Die Auswahl geeigneter Kältemitteln für die Kältemaschinentechnik ist gewachsen und reicht von natürlichen bis zu neu entwickelten synthetischen Kältemitteln. Neu entwickelte Kompaktkältemaschinen mit einem natürlichen Kältemittel und eine Hochleistungs-Kältemaschine mit Öl-freien Turboverdichtern für den größeren und großen Leistungsbereich, die für das synthetische Kältemittel R1234 ausgelegt sind, sollen Zukunftssicherheit und Effizienz vereinbaren.

Reinraum mit weniger Energie
Viele Kunststoffverarbeiter müssen ihre Fertigungsbedingungen aufgrund gestiegener Qualitätsansprüche verbessern, zudem versuchen immer mehr Kunststoffverarbeiter den Einstieg in die Medizintechnik oder verwandte Branchen. In diesen Fällen ist eine definierte Raumluftqualität gefordert – unter Einsatz von möglichst wenig Energie. Die Forderung nach definierter Luftqualität bei geringem Energieeinsatz und niedrigen Betriebskosten ist in der Praxis zu erfüllen, wenn beispielsweise kostenlose Abwärme aus Kühlwasserkreisen für die Erwärmung der Luft genutzt werden kann. In erster Linie passt Oni die kundenindividuellen lufttechnischen Anlagenkonzepte hinsichtlich der jeweils geforderten Luftqualität an. Unmittelbar nachgelagert sei jedoch die energetische Optimierung unter Berücksichtigung und Nutzung kostenloser Energiequellen durch Einsatz von Wärmerückgewinnungssystemen.

Kompakten Rhytemper Regelblöcke mit Einzelmodulen für jeden Temperierkreislauf; damit lässt sich das Formteil als ‚thermischer Fingerabdruck‘ darstellen und der Prozess kontinuierlich überwachen. (Bild: Oni)

Kontinuierliche Prozessüberwachung schafft Sicherheit
Die permanente Produktionsüberwachung und damit Qualitätssicherung der gefertigten Kunststoffteile durch Prüfen des „thermischen Fingerprints“ in jedem Schuss soll der Einsatz der Rhytemper-Technik ermöglichen. Neben Vorteilen wie Zykluszeiteinsparungen bei der Produktion qualitativ hochwertiger technischer Teilen von – so der Anlagenhersteller – durchschnittlich rund 18 Prozent gegenüber konventionellen Temperiersystemen und der Sicherung der Prozessstabilität sei die permanente Produktions-Überwachung ein überzeugendes Argument für den Kunststoffverarbeiter. Live im Einsatz während der Fakuma gezeigt werden verschiedene dynamisch adaptive Rhytemper Temperiersysteme zur Qualitätsverbesserung, Energieeinsparung und Zykluszeiteinsparung von etwa 20 bis 30 Prozent.

Spritzgießmaschinenoptimierung
Die Reduzierung des Stromverbrauchs an Spritzgießmaschinen hat beim Kunststoffverarbeiter nach wie vor hohe Priorität. Die Etacontrol-Technologie ermögliche an vorhandenen Maschinen Stromeinsparraten von 25 bis 50 Prozent. Dank Weiterentwicklung mit dem Modul Etasave, das eine Rückspeisung von Strom während der Regelphase ermöglicht, werde das Einsparpotential erhöht. Amortisationszeiten zwischen 0,8 und knapp zwei Jahren sollen möglich sein.

Fakuma 2017, Halle A5, Stand 5103