Kunststoff Magazin Online - Fachportal für die Kunststoff Industrie
Home> Produktion> Spritzgießen>

Werkzeugkühlung besser steuern

Spritzgießen beschleunigenWerkzeugkühlung besser steuern

Die Qualität und Geschwindigkeit der Werkzeugtemperierung wirkt sich maßgeblich auf Kosten und Qualität der Spritzgießfertigung aus. Basis dafür ist eine entsprechend leistungsfähige Steuerung.

sep
sep
sep
sep
Steuerung für die Werkzeugtemperierung

Die will Single mit Regel- und Steuereinheit SCT an verschiedenen Temperier- und Kühlsystemen in den Mittelpunkt der Präsentation stellen. Als Live-Exponat am Gemeinschaftsstand mit Vertriebspartner Durotherm ist eine Arburg-Spritzgießmaschine mit Wechseltemperiersystem ATT (Alternating Temperature Technology) zur Verbesserung der Formteilqualität mithilfe der variothermen Werkzeugtemperierung angekündigt.

Äußerliche Merkmale sind der 7 Zoll große Touchscreen mit grafischer Bedienoberfläche samt mit intuitiver Benutzerführung. Unterstützt werden Textmeldungen in 16 Sprachen samt Services wie Wartungshinweisen für den Bediener.

Der Ausgang für die Pumpensteuerung lässt sich in allen Versionen zur Ansteuerung eines optionalen Frequenzumrichters zur Volumenstromregelung und Druckbegrenzung bei empfindlichen Verbrauchern nutzen. Die Parametriermöglichkeiten, beispielsweise Programmbetrieb oder Volumenstromregelung, sollen keine Anforderungen unerfüllt lassen. Der Datentransport über USB-Anschluss für Sticks mache das Temperiersystem voll kommunikationsfähig und ermögliche die Einbindung in MES-, BDE- oder QS-Systeme.

Anzeige

Die zahlreichen Funktionen und Schnittstellen erleichtern eine aktive vorbeugende Instandhaltung (Preventive-Maintenance-Konzepte). Die Leistung der jeweils installierten Lösungen lässt sich überwachen, um im Bedarfsfall schnell die nötigen Maßnahmen einzuleiten. Die interne Prozessdokumentation in Form eines Logbuchs hält zehn Prozessparameter inklusive Alarmen über USB-Schnittstelle abrufbar bereit. Auch die Gerätedokumentation samt Bedienungsanleitung sowie eine Liste mit Ersatzteilen sind gespeichert und über USB-Schnittstelle downloadbar.

Live am Stand soll das Wechseltemperierkonzept ATT (Alternating Temperature Technology) seine Leistungsfähigkeit zur Steigerung der Formteilqualität und zur Senkung der Zykluszeit auf einer Arburg Spritzgießmaschine zeigen. Es ermöglicht laut Anbieter eine flexible Prozessgestaltung mit beliebiger zeitlicher Ansteuerung mehrerer Ventilmodule pro Gerät sowie frei wählbaren maximalen oder minimalen Temperaturen pro Werkzeugzone. Oberflächennah angeordnete Kühlkanäle durchströmen das Werkzeug wechselweise aktiv mit warmem und kaltem Medium. Mithilfe von Werkzeugeinsätzen an Problemzonen oder auch in kompletten kleineren Werkzeugen lassen sich Temperaturwechsel von über 100°C Temperaturdifferenz realisieren.

Zudem wurde die ATT-Technologie auf Herstellprozesse für Composite-Bauteile erweitert. Hier diene das System der Zykluszeit-Verkürzung und Verbesserung der Oberflächenqualität. Außerdem habe man Erfahrungen bei der verfahrenstechnischen Optimierung des Schaumspritzgießens, bei der Verbesserung der Produktivität von 2K- und 3K-Drehwerkzeugen sowie bei Prozessen an Vertikalmaschinen gesammelt.

Fakuma 2014, Halle A3, Stand 3102

Anzeige
Diesen Artikel …
sep
sep
sep
sep
sep

Weitere Beiträge zum Thema

Wetmolding Anlage

Serientaugliche Composites-VerarbeitungThermoplaste und Duroplaste in neue Anwendungen bringen

Ein deutlicher Schwerpunkt der Präsentationen zur JEC lag darin, die Verfahren und Prozesse zur Verarbeitung faserverstärkter Kunststoffe großserientauglicher zu gestalten.

…mehr
Prozessüberwachungs- und -regelungssystem

Industrie 4.0 in der PraxisWerkzeugsensorik als Basis für die vernetzte Spritzgießfertigung

Das Thema Industrie 4.0 ist branchenübergreifend allgegenwärtig. In der Spritzgießproduktion hat die Vision von Industrie 4.0. bereits ganz konkrete Formen angenommen. Im Fokus steht die konsequente Digitalisierung.

…mehr
dynamische Werkzeugtemperierung

Neue WerkstoffeABS/PC-Polymere mit besseren Oberflächen

Neue Werkstoffe mit induktiver Werkzeugtemperierung optimiert. Speziell hinsichtlich der erreichbaren Oberflächenqualität wurde die neue Spritzgießtype eines ABS/Polycarbonat-Polymers optimiert.

…mehr
Gregor Göbel

Spritzgießer aus KoreaGregor Göbel erweitert GL von Woojin Plaimm

Die seit 2014 im niederösterreichischen Leobersdorf als Europazentrale und globales Entwicklungscenter tätige Woojin Plaimm GmbH hat bereits zum Jahresbeginn 2018 die Geschäftsleitung mit Gregor Göbel erweitert.

…mehr
Teilnehmer des deutschsprachigen Moldex3D-Treffens

Simulation im SpritzgussMoldex-Anwender auf der Rennstrecke

Ein straffes zweitägiges Programm mit praxisorientierten Vorträgen von zumeist externen Referenten und teilweise parallelen Workshops absolvieren die 120 Teilnehmer des gestern und heute laufenden nationalen Moldex3D-Anwendertreffens.

…mehr
Anzeige
Anzeige
Anzeige
Anzeige

Neue Stellenanzeigen