Auf dem Pfad der Effizienz

Mahlkammer mit der zusätzlichen Einzugswalze im schwenkbaren Teil des Materialtrichters. © Wittmann

Der WX90-Roboter kommt idealerweise auf Maschinen mit Schließkräften von 35 bis 150 Tonnen zum Einsatz. Die gezeigte Anwendung präsentiert den WX90 als voll in die Spritzgießmaschine integriert, was wiederum bedeutet, dass auch die R9-Robotsteuerung komplett in die Spritzgießmaschine integriert ist. So entfällt der Schaltschrank für den Roboter, die Kosten für das Gerät sinken, und der benötigte Platzbedarf für die Schutzeinhausung wird verringert.

Neuheit: Hochtemperatur-Wassergerät

Mit dem Hochtemperatur-Wassergerät Tempro plus D200 Ecodrive erweitert Wittmann das bewährte Temperiergeräteprogramm der Tempro-plus-D-Baureihe nach oben und entspricht damit den vermehrt eingehenden Anfragen nach energieeffizienten Hochtemperaturlösungen. Die maximale Betriebstemperatur des Wasser-Temperiergeräts liegt bei 200 Grad Celsius. Die hohen Wassertemperaturen und die dafür notwendig werdenden Drücke lassen die Anforderungen an die Beständigkeit von Werkzeugen und mechanischen Komponenten steigen. Die grundlegende Voraussetzung für dieses Gerät ist die Ausführung seiner mediumberührenden Komponenten in Edelstahl, um möglicher Korrosion entgegenzuwirken. Die besondere Option für das neue Temperiergerät ist die Ecodrive-Pumpe; die frequenzgeregelte Pumpe der Energieeffizienzklasse IE4 ermöglicht es, den Prozess über die frei auswählbaren Parameter Druck, Temperatur und Drehzahl zu regeln und die notwendige Prozesssicherheit beizubehalten.

Messeneuheit: Zahnwalzenmühle S-Max Dual 6

Die S-Max Dual 6 ist die ideale Mühle für die zentrale Vermahlung von Ausschussteilen, kann aber auch für das Inline-Recycling von Angüssen aus Spritzgießmaschinen eingesetzt werden. Sie ersetzt das Vorgängermodell Junior Double 6. Der Hauptunterschied zwischen den beiden Modellen: Der Antrieb der neuen S-Max Dual 6 erfolgt – wie schon beim Vorgängermodell – durch zwei Getriebemotoren mit 2,2 Kilowatt; nun sind diese allerdings vertikal verbaut, um die Stellfläche weitestgehend zu minimieren.

Die S-Max Dual 6 ist auf einen Durchsatz von maximal 40 Kilogramm pro Stunde ausgelegt. Sie ist standardmäßig mit zwei gegenläufigen Schneidrotoren mit insgesamt sechs Messern und acht Zahnwalzen sowie einer Mahlkammer mit den Abmessungen 530 mal 467 Millimeter ausgestattet. Das Design der Mühle ermöglicht eine einfache und sichere Reinigung der Mahlkammer durch den freien Zugang von oben. Die Rotationsgeschwindigkeit beträgt 27 Umdrehungen pro Minute und sorgt für ein maximales Drehmoment zur Vermahlung von harten und spröden, sowie mit Glasfasern verstärkten Materialien. Niedrige Geschwindigkeit bedeutet auch weniger Verschleiß an den Schneidwerkzeugen und damit geringeren Wartungsaufwand, niedrigen Geräuschpegel und geringen Energieverbrauch. Die niedrige Geschwindigkeit verringert den Material-Rücksprung während des Betriebs und sorgt für ein gleichmäßiges Mahlgut und eine bessere Qualität, wobei Staub und Feinteile minimiert werden.

Weitere Messeneuheiten: zentrale Fördersteuerung und Mobiltrockner

Mit der Präsentation der neuen E-Max 2 wird sich der Erfolgsweg, der mit dem vielfach eingesetzten Vorgängermodell von Wittmann eingeschlagen wurde, bruchlos fortsetzen. Die E-Max 2 zeigt sich als kompakte Fördersteuerung, mit welcher sich Materialfördersysteme mit bis zu 24 Förderstellen und bis zu zwei Vakuumkreisen realisieren lassen.

Die neue Drymax-plus-Serie von Mobiltrocknern ist mit Trockenluftvolumina von 30 und 60 Kubikmeter pro Stunde verfügbar und ist eine optimale Lösung für kleine bis mittelgroße Materialdurchsätze. Ein Taupunkt bis minus 60 Grad Celsius stellt den für die Weiterverarbeitung idealen Trocknungsgrad sicher. Abhängig von den zu trocknenden Kunststoffarten kann die Drymax-plus-Mobiltrocknerserie mit Trocknungstrichtern von 30 bis 300 Liter Volumen ausgestattet werden.

Auch eine neue Eco-Drive-Vakuumpumpe hat Wittmann im Messegepäck, ebenso eine Lösung zur Dosierung von Farb- und Recyclingmaterialien mit Hilfe von Sensorik. Beispielsweise gilt es, Rezyklate zu erkennen, die aus nicht lebensmittelgerechten Produkten gewonnen wurden und deren Einsatz im foodgrade-Bereich zu unterbinden. Die sensorische Überwachung der Materialströme hinsichtlich Reinheit und Vorgeschichte der Rezyklate und deren Eigenfarbe ist die Basis für ein automatisiertes Materialmanagement – für bestmögliche Qualität und hohe Wirtschaftlichkeit.

Fakuma, Halle B1, Stand 1204