Compoundieren

Kunststoffe, deren Eigenschaften mit einem oder mehreren Zuschlagstoffen zielführend gesteuert werden, bezeichnet man als Compound. Die Reihe der Zuschlagstoffe ist lang und von Compound zu Compound individuell. Interessant sind für die Rohstoff-Automation vor allem Verstärkungsstoffe.

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Das Mischen von Pulvern mit sehr unterschiedlichen Eigenschaften oder Pulvern und flüssigen Komponenten führt häufig zu unerwünschten Agglomerationen in den Endprodukten. Statt sie, wie es heute typisch geschieht, per Sieb in Grob- und Feinkorn zu trennen und den Grobkornanteil teuer zu entsorgen, bietet sich eine andere Möglichkeit – mit vollständiger Rohstoffnutzung und ohne Entsorgungskosten.

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Erst kurz vor der K 2019 war ein neuer Ko-Kneter angekündigt worden, kurz danach war der erste bereits im industriellen Einsatz. Anwender ist ein Masterbatch-Hersteller, der darauf seit Ende Oktober 2019 Farbmasterbatch produziert. 

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Ein „Multi-Ingredient-Handling System“ soll als Teil der Compoundieranlage die automatische Rezepturzusammenstellung und damit die Erfüllung hoher Anforderungen bezüglich konstanter Produktqualität, lückenloser Dokumentation und Chargenrückverfolgbarkeit ermöglichren.

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Ob in der Automobil- und Medizinbranche oder bei der Spielzeug- und Verpackungsherstellung: Die Einsatzbereiche für Thermoplastische Elastomere (TPE) sind vielfältig. Entsprechend anspruchsvoll kann deren Produktion sein. Hexpol setzt dafür in einer neuen Produktionslinie eine effiziente Unterwassergranulierung ein.

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Neuen Funktionen sollen Komfort und Handling des Extruders optimieren sowie Stillstandzeiten und Energiebedarf minimieren. Vor dem Hintergrund der „Circular Economy“ soll sich außerdem das Recycling verschiedener Werkstoffgruppen im industriellen Maßstab bei hoher Qualität Recycling umsetzen lässt.

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Auf der K-Messe wurde ein neues Anlagenkonzept für das Compoundieren gezeigt. Ein konischer Extruder wurde dabei durch einen Einschnecken-Extruder in Sidefeeder-Konfiguration ergänzt. Neu ist auch ein Kaskaden-Nachrüstpaket für Recyclingextruder.

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Mit der bislang nicht realisierten Filterfeinheit von 60 Mikrometer erleichtern neue Schmelzefilter das Aufbereiten von Rezyklaten für die Folien-, Verpackungsband- und Stapelfaser-Industrie sowie für Kunststoffrecycler, die herausfordernde Verschmutzungen aus der Schmelze entfernen müssen.

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Eine neue Generation von Vakuumpumpen und Systemen wurde speziell auf die Entgasung von Doppelschnecken-Extrudern zugeschnitten.

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