Einwellenzerkleinerer

Weima zeigt auf der Fakuma gemeinsam mit dem Partner Neue Herbold grundlegende Prozessschritte auf dem Weg zum effizienten Recycling von Kunststoffen.

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Um das Leistungsspektrum auf weitere Materialien wie Brocken und Spülklumpen ausweiten zu können, aber auch um die Gesamtkapazität zu erhöhen, hat das Unternehmen Grannex in einen Vorzerkleinerer investiert.

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Mit Einsatz energiesparender Zerkleinerer-Technik will Lohner Kunststoffrecycling (LKR) die Kosten beim Aufbereiten technischer Kunststoffe senken.

Eingesetzt werden zwei neu installierte Einwellenzerkleinerer des Typs Vega L 1100 von Lindner, die nach Unternehmensangaben bei gleichem Durchsatz wie im Vorgängersystem mit 50 Prozent geringerer Anschlussleistung auskommen.

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In zwei neuen Baugrößen wird nun ein vor rund einem Jahr vorgestellter Universalzerkleinerer angeboten.

Mit einem interessanten neuen Konzept hatte Weima zur K2010 den Spider 1500 in den Markt gebracht.

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Effizientes Recycling zeichnet sich vor allem durch hochwertige, weiterverarbeitungsfähige Endprodukte aus.

Dementsprechend war auf der K eine Recostar-Anlage, Universal 65 VAC mit bis zu 200 kg/h Ausstoß von PP-Sackgewebe in Betrieb, zu sehen.

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Die Kombination aus Einwellenzerkleinerer und austauschbarem Andrücksystem eignet sich besonders für schwierige Güter wie Anfahrkuchen, Folien und Hohlkörper.

Das angekündigte System ist zweigeteilt: Das Schneidmodul besteht aus einem Rotor, verschiedenen Messergrößen und -formen.

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Ein neues, patentiertes Messersystem soll verbesserte Mahlgutqualitäten bei deutlich reduziertem Energiebedarf und hohen Messerstandzeiten im Einwellenzerkleinerer ermöglichen.

Für ihre Einwellenzerkleinerer setzt Weima über alle Baugrößen das neue, auf den Namen Crosscut getaufte Messersystem ein.

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In einem Schritt vom Folienballen oder Anfahrbrocken zum fertigen Mahlgut – das verspricht eine neue Schneidmühlenbauart, die Elemente üblicher Shredder und Mühlen in einer Maschine zusammenführt.

Die Vorteile eines Einwellenshredders sind bekannt: Man kann einen Vorratsbehälter füllen und ohne Bedienungspersonal wird der Inhalt des Vorratbehälters von einem hydraulisch bewegten Schieber nach und nach Richtung Rotor gefördert.

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Mehr Durchsatz bei geringerer Antriebsleistung und in einem Schritt zu geringen Korngrößen – die Kosten sollen dank moderner Zerkleinerungstechnik deutlich sinken.

Die neue Variante eines Einwellenzerkleinerers namens Super Vega erreicht im mittleren Drehzahlbereich von bis 250 min^-1 laut Hersteller Granulatgrößen von 10 bis 15 Millimeter, die üblicherweise klassischen Schneidmühlen vorbehalten sind.

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