Gegenüber üblichen Infrarotstrahlern soll ein neues Konzept zum Verschweißen von Kunststoffen erheblich weniger Energie und/oder Aufwärmzeit benötigen.
Ein Infrarot-Wärmesystem hilft die Qualität von Bauteilen aus Verbundwerkstoffen sichern, die in der neuen Anlage von GKN Aerospace bei Western Approach in der Nähe von Bristol hergestellt werden.…mehr
Schweißen, Entgraten oder Kleben braucht Wärme ganz gezielt an Rändern und Ecken von Werkstücken. Das lässt sich mit Infrarotstrahlern erreichen, die den dreidimensionalen Konturen folgen und für reproduzierbare Wärmeprozesse auch an schwierigen Punkten sorgen.
Infrarottechnik bringt in vielen Anwendungen, die gezielte und schnelle Wärmeaufbringung erfordern, erhebliche Vorteile gegenüber anderen Verfahren.
Handyschalen, Blenden für Radios oder Autoinnenverkleidungen bestehen aus Kunststoff, der häufig nach dem Spritzguss laminiert, galvanisiert oder mit einer Lackierung in Holz- oder Metalloptik versehen wird.
Ein Carbon Infrarot-System aus Hanau hilft einem britischen Folienhersteller bei der Produktion von holografischen Folien.
Die britische API Foils hat sich auf die Herstellung von Stanzfolien für Briefpapier, Weinetiketten, Bilderrahmen und Lebensmittelverpackungen spezialisiert.
Anwendungstests für effizientere Wärmeprozesse in der Industrie
Vielerlei Abhängigkeiten von erforderlichen Temperaturen und Einwirkdauer, Bauteilgeometrie, Energiekosten und anderen wirtschaftlichen und technischen Randbedingungen erschweren die Suche nach der optimalen Erwärmungstechnik in Kunststoff-Anwendungen.
Punktgenaue, berührungslose und schnelle Aufheizung sind die Vorteile der Infrarottechnik. Sie ist sehr flexibel einsetzbar, beispielsweise zum Biegen von Rohren.
Prinzipiell sind nahezu alle Rohr- und Schlauchgeometrien mit der Kombination von Formstücken realisierbar.
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