Für seine guten Leistungen wurde der Fischer Werkzeugbau Sieger in der Kategorie „Interner Werkzeugbau über 50 Mitarbeiter“ im Rahmen der Auszeichnung „Excellence in Production“.

Das Verringern der Stellfläche von Spritzgießmaschinen und Fertigungszellen wirkt sich in der Vollkostenrechnung günstig auf die Stückkosten aus. Mit möglichst enger Integration zusätzlicher Funktionen lässt sich der Spritzgießbetrieb wirtschaftlicher gestalten.

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Die Weiss Kunststoffverarbeitung in Illertissen blickt in diesem Jahr auf ihr 75jähriges Bestehen zurück. Am 18. März 1946 starteten die Brüder Benno und Franz Weiss in Kirchberg/Iller eine Produktion von Drahtstiften, sprich Nägeln, in der Nachkriegszeit ein gefragtes Produkt. 1948 erweiterten sie das Produktspektrum um Kunstharzpressteile.

Anforderungen an Spritzgießteile sind, speziell wenn sie als Komponenten in elektronischen Baugruppen weiterverarbeitet werden, tendenziell hoch. Das gilt für Qualitätsaspekte ebenso wie für die Kosten. Dementsprechend hoch sind die Anforderungen an die Herstellungsprozesse.

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Eine neue Strategie innerhalb einer CAD-CAM-Software für das industrielle Gravieren und Ausspitzen soll die Abläufe vereinfachen und beschleunigen.

Im November 2020 nahm Asahi Kasei Europe den Bürobetrieb an seinem neuen Standort im Düsseldorfer Hafen auf. Im März 2021 folgte der Umzug des Asahi Kasei Europe R&D Center aus Dormagen zum neuen Standort. Mit der Bündelung von Vertrieb, Marketing und Forschung will das japanische Unternehmen seine Aktivitäten im Bereich Automotive ausbauen.

Kürze Kühlzeiten, weniger Spannungen in den Produkten sowie gerinere Kristallisationsraten verspricht ein spezielles Kühlsystem für die formgebenden Werkzeuge beim Blasformen. Um 15 Prozent oder mehr soll sich die Produktion damit steigern lassen.

Um in wirtschaftlich unsicheren Zeiten die Risiken der üblicherweise hohen Investitionen in Extrusionsanlagen zu minimieren, können zugeschnittene Leasingmodelle eine Alternative sein.

Mit ausgeprägtem Qualitäts- und Kostenbewusstsein hat der Ansbacher Verschlussspezialist Heinlein Plastik-Technik in sein Energie- und Umweltmanagement investiert und dabei bereits künftige Anforderungen vorweggenommen.

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Der Borealis Aufsichtsrat gab die Ernennung von Thomas Gangl (49) zum CEO der Borealis AG zum 1. April 2021 bekannt. Er tritt die Nachfolge von Alfred Stern (56) an, der als Vorstandsmitglied für Chemicals ans Materials in die OMV wechselt.

Mit Hilfe einer „Monocoque-Bauweise“ aus Kohlefaser-verstärktem Kunststoff (CfK) wurde ein sehr leichtes Smartphone entwickelt, das dank Werkstoffwahl und Reparaturfreundlichkeit den Nachhaltigkeitsgedanken verfolgt.

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Die Covid-19-Pandemie lähmt die Wirtschaft in weiten Teilen. Andere nutzen die Situation, um sich besser aufzustellen, ihr Unternehmen auf vielfältige Art zu stärken. Aktuelles Beispiel: LKH Kunststoffwerk.

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Mathias Herrde, Gründer des Unternehmens Maschinenbau Technologie Herrde, hat die Unternehmensleitung an Christian Groth übergeben. Unter dessen Führung firmiert der Hersteller von Kunststoffschweißanlagen und Sondermaschinen als MTH Ultraschalltechnologie.

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Mit der Gründung des Unternehmens Engel Used Machinery s.r.o. erweitert der Spritzgießmaschinenbauer und Systemanbieter sein Angebot um Gebrauchtanlagen. Die Kunden sollen von der Rundumberatung aus einer Hand profitieren.

Ein Hauptaugenmerk der Entwickler von Elektrofahrzeugen ist die Vergrößerung der Reichweite. Erweiterte Batteriekapazitäten und eine effiziente Energierückgewinnung müssen realisiert werden. Zweiter Ansatzpunkt ist die Gewichtsreduktion der Fahrzeugkomponenten. Ein Konsortium aus Forward Engineering, Evonik, Lion Smart, Lorenz Kunststofftechnik und Vestaro hat dazu einen neuen Ansatz für den Leichtbau entwickelt.

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Sebastian Dombos, seit mehr als einem Jahr Verkaufsleiter der Engel Deutschland GmbH am Standort Nürnberg, übernimmt zum 1. April 2021 die Geschäftsführung. Er tritt die Nachfolge von Ralf Christofori an, der in den Ruhestand wechselt.

Hochwertig anmutende Oberflächen im Automobilinnenraum werden auch weiter an Bedeutung gewinnen. Für solche Anwendungen steht auf den europäischen Märkten eine Serie teilaromatischer Polyamide zur Verfügung.

Das Entwickeln der Polymere von morgen beginnt mit dem Verständnis der chemischen und mechanischen Eigenschaften sowie des Verarbeitungsverhaltens der Materialien. Im Technikum für Spritzguss und Extrusion bei BASF in Ludwigshafen produziert eine neue, vollautomatisierte Spritzgießzelle von Sumitomo (SHI) Demag mit mehr als 4000 Versuchseinstellungen pro Jahr.

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Ein Additiv mit einem Zertifikat des Germanischen Lloyds ermöglicht es Windkraftanlagen-Herstellern einen Polymer-Haftvermittler ohne weitere Prüfung für glasfaserverstärkte Epoxidharzsysteme einsetzen – im weltweit boomenden Markt für Windenergie ein wichtiges Element zur Ressourceneffizienz.

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Das Unternehmen AST, Hersteller von Kunststoffkanistern, -fässern und –flaschen, will die Rezyklatquote in seinen teilweise für Gefahrgut genutzten Erzeugnissen erhöhen und will die Versorgung mit diesem „Rohstoff“ selbst übernehmen.