Präzise Mischungen

Premix-Herstellung automatisiert

Ein neues Multi-Ingredient-Handling System soll als Teil einer Compoundieranlage die automatische Rezepturzusammenstellung und damit die Erfüllung hoher Anforderungen bezüglich konstanter Produktqualität, lückenloser Dokumentation und Chargenrückverfolgbarkeit ermöglichen.

Das System umfasst den An- und Abtransport der zentral gelagerten Komponenten, sowie die Dosierung und Mischung der benötigten Additive und Zusatzstoffe in Kleinstmengen mit hoher Genauigkeit. © Coperion

Besondere angesichts des Trends zu abnehmenden Losgrößen, häufigen Produktwechseln und der damit verbundenen Vielzahl von Rezepturen und Bestandteilen soll diese Automatisierung Anwendern hohe Sicherheit geben. Zentrales Element des unter dem kryptischen Begriffs ADD-A-LOT Systems ist laut Hersteller Coperion die Dosierstation mit standardisierten Vorratsbehältern - den Intermediate Bulk Containern (IBC) - Dosiereinheit und Mischcontainer. Das System übernimmt den An- und Abtransport der zentral gelagerten Komponenten und das präzise Dosieren und Mischen der Additive und Zusatzstoffe, auch in Kleinstmengen. Der Einsatz mobiler Container sorge für zusätzliche Flexibilität.

Anders als bei der manuellen Herstellung und Bereitstellung von Vormischungen, ermögliche die Automatisierung des Systems hohe Effizienz und umfassende Kontrolle in der Premix-Herstellung. Dabei sorge die Kennzeichnung der IBC per Barcode dafür, dass ihnen beim Befüllen aus Säcken, Big Bags, Fässern oder pneumatisch die richtigen Rohstoffe zugeordnet werden, so dass die Rezepturen und Dosierungen stets der Spezifikation entsprechen. Zudem minimiere die produktspezifische Zuordnung den Reinigungsaufwand.

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Im Betrieb werden die IBC auf der oberen Ebene der Dosierstation angedockt und automatisch geöffnet. Die Dosierschnecken fördern die Rohmaterialien rezepturgetreu in den Mischcontainer. Bis zu acht Dosierschnecken können einer Waage zugeordnet werden. Um Kreuzkontamination beim Rezepturwechsel sicher zu verhindern, kann die verunreinigte Dosierschnecke mit wenigen Handgriffen ausgebaut und durch eine gereinigte Schnecke ersetzt werden. Der Transport der IBC und Mischcontainer ist wahlweise manuell oder automatisiert über ein fahrerloses Transportsystem (FTS) oder auf Rollenbahnen möglich.

Dank des modularen Aufbaus lässt sich das Multi-Ingredient-Handling System erweitern und spezifischen Kundenwünschen anpassen. So können Anwender schnell auf sich ändernde Anforderungen hinsichtlich Rezeptur und Losgröße reagieren. Dabei lassen sich die Vorratsbehälter beispielsweise den jeweiligen Ankunftsgebinden der unterschiedlichen Produkte anpassen, um ein möglichst effizientes Arbeiten zu ermöglichen. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, Big Bags direkt über ein Gestell auf der Dosierstation zu platzieren. Ebenso können die Vorratsbehälter für einen zuverlässigen Dosierprozess mit Austragshilfen wie pneumatische Klopfer, Rührwerk oder Rüttler versehen werden.

Die Steuerung ist in die Coperion Steuerungssysteme CPCC und WPC integriert. Diese ermöglichen unter anderem Rezepturverwaltung, Produktionsplanung, Lagerverwaltung sowie die Chargen-Rückverfolgung und Dokumentation via Barcode oder RFID.

K 2019, Halle 14, Stand B19

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