Energieeffizienter Extruder
Wabenkern-Sandwichplatten nachhaltig produziert
Ein belgischer Hersteller produziert Sandwichplatten mit Wabenkernen aus Polyethylenterephthalat (R-PET), welches zu 95 Prozent aus recyceltem PET-Flaschen besteht. Bei der Probefertigung entschied man sich für einen Extruder mit Breitschlitzdüse.
Extruder der Meaf H-Serie ist kompakt gebaut und benötigt wenig Platz. Der Durchsatz beträgt bis zu 1200?Kilogramm pro Stunde bei einem Energieverbrauch von nur 0,20?kW/kg. Laut Anbieter zählen die Plattenextruder dieser Serie damit zu den effizientesten im Markt. Sie eignen sich für Einschicht- und Mehrschichtanwendungen mit bis zu acht Lagen unter Einsatz unterschiedlicher Materialien wie PP, PS, HIPS, PET, PE, PA, PLA, TPE oder EVOH-Barrieren.
Die thermoplastische Wabentechnologie von Econ-Core ermöglicht die Fertigung von Wabenkernplatten in einem kontinuierlichen, integrierten Inline-Prozess. In mehreren Schritten wird das polymere Material zunächst extrudiert, vakuumgeformt und zu einem Wabenkern gefaltet. Das Resultat ist ein kosteneffizientes Verfahren, das sich ideal für Großserienanwendungen eignet. Die Außenschichten werden dann meistens inline auf den kontinuierlich zugeführten Wabenkern laminiert, was insgesamt zu einer einstufigen Produktion von Mehrwert-Sandwichplatten oder -teilen führt.
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