Das konische Gleichlauf-Extrusionssystem kombiniert die gute Plastifizierung und Homogenisierung eines parallelen Doppelschnecken-Extruders mit den spezifischen Vorteilen des konischen Doppelschnecken-Extruders, erklärt Hersteller MAS. Aufgrund spezifischer Eigenschaften sei der Extruder auch als Recyclingmaschine für Materialien mit geringen Schüttdichten wie Folien-Flakes besonders geeignet. Eine Vorverdichtung mit speziellen Vorrichtungen ist nicht erforderlich. Über die große Beschickungsöffnung können mit den Folienflakes auch Zusatzstoffe wie Talkum oder Kalziumkarbonat, Stabilisatoren oder Farbstoffe zudosiert und simultan eingezogen werden. Side-Feeder sind nicht notwendig. In die Schnecken integrierte Knetelemente unterstützen die Homogenisierung. Die konischen Schnecken werden aus einem modularen Baukastensystem anwendungsspezifisch kombiniert und lassen sich rasch und unkompliziert an den jeweiligen Einsatzfall anpassen.

Anlagenbeispiel für eine integrierte Recycling-/Compoundieranlage mit konischem Gleichlauf-Doppelschnecken-Extruder (links), Schmelzefilter und anschließendem Einschnecken-Extruder mit Entgasung.

Die Continuous Disc Filter(CDF) wurden auf die Durchsatzleistungen der Extruder abgestimmt und sind in drei Baugrößen bis 3600 cm² verfügbar. Letzterer dürfte laut Anbieter im Wettbewerbsvergleich der größte kontinuierlich arbeitende Schmelzefilter sein.

Kernkomponente des Filters ist eine im zulaufenden Schmelzestrom rotierende Filtrationsscheibe. Sie hält die Verunreinigungen, wie Papier, Holz, Aluminium, Gummi, oder nicht aufschmelzende Kunststoffpartikel zurück. Diese streift ein still stehender Schaber ab um sie über eine Förderschnecke abzuführen. Es sind Filterscheiben mit Filtrationsfeinheiten zwischen 100 und 1000 Mikrometer verfügbar. Das Gehäuse ist vertikal geteilt, damit ist der Filterwechsel schnell zu bewerkstelligen. Die CDF-Filter eignen sich auch als Upgrade-Komponenten bestehender Extrusions-Anlagen.

Zur Abrundung des Systemangebotes, um den Anwendern ein Komplettpaket für den raschen Produktwechsel und die damit erforderliche Reinigung der Schmelze-führenden Anlagenteile anzubieten, wurden Vakuum-Reinigungskammern aus der eigenen Fertigung neu ins Lieferprogramm aufgenommen. Sie dienen zur pyrolytischen Reinigung von Extrusionswerkzeugen, Filterteilen und Laserscheiben. Die kompakten Pyrolyse-Systeme sind in zwei Größen lieferbar.