Kunststoffrecycling hat viele Facetten

Extrem vielfältig sind Art und Mengen von Reststoffen und Abfällen aus der K-Branche zur Aufbereitung. Das ist auch beim Unternehmen Plastirec im belgischen Rijkevorsel so – und passt ihr Angebot den Anforderungen aus dem Markt immer wieder an. Blöcke, Ballen, Rohre, Profile, Gewebe, Fasern, Compounds und alles was als Produktionsabfall nicht in die Neuproduktion direkt zurückgeführt werden kann, werden Kunststoffrecyclern oder Lohnmahlbetrieben überlassen. Diese können das Granulat oder Mahlgut als Handelsware am Markt anbieten oder den Produktionsbetrieben als Dienstleistung zurückgeben.

Schredder, Granulatoren, Schneidrotoren und Mühlen sind in unterschiedlichen Größen bei Plastirec bereits im Einsatz. Die Neu-Investition   einer Holzmag-Precicut-Zerkleinerungsanlage fiel nicht gerade in eine Konjunkturphase, in der durch steigenden Materialabsatz neue Kapazitäten gefragt sind. Die Investitionsgründe für die Inhaber der Firma Plastirec, Rudi und Nicky Jespers, waren anderer Art. Manpower-intensives Materialhandling, Reinigung bei Materialwechsel oder Umstellungen auf materialspezifische Recyclinglinien erforderten Investitionen, Platzbedarf, Energiekosten und viel Personal. Die Anforderungen für eine Neu-Investition wurden demnach durch Kostenreduktion und Flexibilität vorgegeben. Die neue Anlage sollte diese Kriterien erfüllen. Mit der Schneidraumgröße 2005 x 1600 Millimeter sind die Maße für das Inputmaterial festgelegt. Eine Beschickung von der Schubladenseite mit Förderband für Ballen, Blöcke und Schüttgut sollte die Durchsatzmenge für eine Stunde mannlose Bedienung ermöglichen. Eine Chargen- oder Einzelbeschickung von der vorderen Siebseite der Maschine wurde für die Verarbeitung von Kleinmengen oder Spezialmaterial vorgesehen. Das Materialaustragband aus der Maschine ist mit Links- und Rechtslauf ausgerüstet und erlaubt die Materialabführung in die Linie für Feinzerkleinerung bzw. direkt in die Bigbag-Station oder in spezielle Gebinde oder Container. Die Servicebühne mit Zugang zur Trichtertüre ermöglicht den schnellen Zugang zum Schneidraum für Service, Werkzeugwechsel und Reinigung.

Ziel: Hochwertiges Mahlgut

Feinanteil und Überkorn sind minimal, was Dosierungs- oder Waschvorgänge ohne Verstopfungsrisiko oder größere Schlammbildung ermöglicht. Auch bei Schaumstoffen, Isoliermaterial und Watterollen aus der Papierindustrie wird eine definierte Korngröße erreicht, weil das Schneidwerkzeug im Siebbereich keinen Druck ausübt und das Granulat lose durch die Siebmaschen fällt.

Geringer Verschleiß bei minimalem Schnittspalt ohne Wärmeentwicklung, gleichbleibende Belastungswerte ohne Stromspitzen durch hydraulischen Vollantrieb, minimaler Aufwand an Manpower durch gute Zugänglichkeit zum Schneidraum und zu den Werkzeugen ermöglichen hohe Verfügbarkeit und eine günstige Kosten-Nutzenrechnung, fasst der Hersteller die Argumente zusammen. Werkzeugverschleißplatten aus Stahl, Hartmetall und Keramik sorgen auch bei abrasiven Materialien für lange Standzeiten.

Plastirec prüft derzeit durch Zukauf einer weiteren Maschine dieses Typs den Ersatz einer Recyclinglinie bestehend aus Vorbrecher, Puffer, Dosierung, Vermahlung und Absaugvorrichtung. Diese Referenz-Anlage liefert viele Hinweise darauf, dass sinnvoll aufgebaute und ausgestattete Zerkleinerungsanlagen universelle Anwendungsmöglichkeiten bei hoher Verfügbarkeit bieten können.